“中国智造”新范本 探秘领克汽车张家口工厂

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“中国智造”新范本 探秘领克汽车张家口工厂

虽然中国车市正遭遇下行压力,但消费者对于中国制造的高品质产品仍寄予较高期望。作为瞄准高端打造的中国品牌,领克在今年上半年表现亮眼,销量达到55877辆,同比增长了20.81%。

逆势增长的背后,离不开高标准制造体系的贡献。在领克汽车向媒体开放的张家口工厂内,全面展现了从吉利汽车到领克品牌的工业4.0制造能力和全球化、高端化、智能化的生产制造水平,彰显了领克汽车制造硬核实力背后的“潮流智造”精髓。

打造智能制造硬实力

领克张家口工厂的冲压、焊装、涂装和总装四大车间,完全按照沃尔沃全球质量标准建设和管理,其生产设备、质量流程控制等领域均处于全球领先水平。据悉,张家口工厂总投资125亿元、规划年产能20万辆,是吉利集团目前投资最大的整车工厂。

目前,领克张家口工厂用于领克02、领克03的生产。接下来,中国第一台性能车、领克首款高性能运动轿车领克03+也将从这里驶出,并将于8月2日迎来上市。

在焊装车间内,具有柔性主拼夹具、顶盖激光熔焊、自动在线检测的三大工艺亮点,尽最大限度的避免了车型在生产过程中产生的误差。同时,焊装车间引入了世界顶级的KUKA柔性生产线,采用285台KUKA机器人,主焊线自动化程度达100%。

为了在安全前提下能够让参观者对整个主焊线一览无遗,领克张家口工厂在车间中设置了全透明玻璃中空通道。它每平方米平均承受载荷高达350kg,参观者可以放心行走在玻璃上,看到机器人井然有序的进行焊接工作,从而保证这里每小时30台白车身下线的高效率。

而总装车间采用大量的柔性生产工艺,配合上30JPH的生产节拍,实现了每两分钟下线一台车的优秀成绩。在总装车间内,同样拥有合装工艺、人机工程、拧紧防错、涂胶机器人以及制造执行系统的五大生产工艺亮点。

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