工厂企业制定生产计划管理实施标准要点

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工厂企业制定生产计划管理实施标准要点

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工厂企业要推动落实精益管理,其中生产计划管理是其中的关键点之一,因此,PMC管理部门需要对生产计划管理进行制定完善的实施标准。

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PMC管理部门要制度生产计划实施标准,首先要充分考虑生产期限,即在考虑预定的加工传票及订货传票有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上,确定结束设计及结束工程的时间。

其次生产实施计划要每月召开一次与生产加工有关部门的联合会议,以季度生产预算为基准,考虑营业部的要求,制订目标预算:采购物资,按照一季中不同品种产品加工生产所需而进行,具体分解到各月;接受订货,按照一季度实有时间(全部工作时间减去为完成以前的订货任务必须占用的时间)安排,具体分解到各月。

最后进行完成报告,在产品加工生产结束并作为成品进入成品库后,就要办理规定的手续,手续完成后,即要填写完成报告。企划部要每月汇总各工厂、车间的完成报告书,并写成综合的完成报告书,向有关部门分发通报。

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在进行生产计划制定是,需要对中间日程计划进行安排,中间日程计划是以每月生产实行计划为基础的不同部门、不同零件的工程计划。而月实行计划以在生产部门联合会议所定的生产计划为基础而制订,制订每月制造预定表后,要向各有关部门下达。

中间日程计划是日程管理的基准,基准日程表因产品、型号、马力等等的不同,具体内容也有所不同。通常需要设定以下的内容:制造过程所需开动的机器台数;材料的下料时间;主要工程的开始与完成的时间;试验的时间;完成与入库的时间。

因此对应的标准作业时间是不同零件、不同作业的标准作业时间,它以所需劳动力计算为基础,而能力调查表主要为了解工厂中劳动力的情况而制作。通过算出不同职业工种、不同工程部门保有的劳动力,算出根据生产计划所需要的劳动力,进而算出劳动力的供需状况;并据此编制中间日程,进行人员配置。

保有劳动力=(1—无效作业率)×作业效率×工作天数×出勤率×有效人员计算程式的说明:

1、作业效率=P/A(实际劳动时间),单个劳动力为1天8小时的劳动时间,以P代之;

2、出勤率=出勤人数/(出勤人数+缺勤人数);出勤天数为除掉休息日后的预定出勤天数。有效人员为扣除长期缺勤者、预定调走者以外的实有作业人员。

3、无效作业率=无效作业时间/作业时间;无效作业时间是直接动员、间接动员、不良作业、修正作业、组织活动等所需时间的总和,其中实际完成为哪些项目,根据过去的实绩而定。

4、所需劳动力的计算,在每月实行计划时,按下面的公式计算所需的劳动力:所需劳动力=生产计划台数×P /480(分数)(注: 480为一个劳动力一天工作的时间,即8小时。)

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以此为对应,本单位作业的中间日程计划的期限根据进度表而定,工程期限要向材料、零件、焊接、组装等各作业部门下达。为了更好的将生产计划落实,因此要调查每天作业量、生产进度的迟缓时间,分析资料,整理成适合统计管理要求的基础性资料。

每天作业量实绩调查根据作业传票掌握每天各级的作业量,调查作业的进度。每天调查作业过程中的半成品,并把控制半成品、掌握进度、对迟缓采取的对策的资料合在一起,作为半成品余额报告的原始资料。每月计算与劳动时间相对应的作业实绩,通报各有关部门。

而订货日程是按照能力调查表,制作订货卡片,按卡片所填的日程执行。订货基准表是规定各种零部件的订货时间必须先于工程进行时间的一种标准。由于从订货到进货有一个间隔时间,但如果订货时间太早,又会占用仓库面积,占用资金。订货标准表是为了解决这个矛盾而制订的。

对于材料零部件的数量确定,仓库常备物资、零部件的数量仓库常备物资、零件,要根据每月制造实行计划表、库存余额表来进行确定。而公司半成品生产所需物资按照半成品余额表、每月制造实行计划表、库存余额表进行确定。

对于自己生产的半成品零部件,要以每月生产实行计划表、每月现货库存余额、半成品、订货余额的调查为基础,制订订货分配表,并以此确定每月的订货数量。在公司生产半成品零部件时,要根据订货分配表及订货时间基准表,决定订货数量以及到货日期,并把必要的事项记入所定的订货单中,作好订货安排。

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展PMC管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。

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