引领轻量化聚丙烯发泡材料研发,斩获上海市科技进步奖一等奖!

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引领轻量化聚丙烯发泡材料研发,斩获上海市科技进步奖一等奖!

原标题:引领轻量化聚丙烯发泡材料研发,斩获上海市科技进步奖一等奖!

日常生活中,当人们购买儿童玩具、家具用品等塑料制品时,都会十分在意其材质是否无毒无味、绿色环保,近年来综合性能优异、可回收的聚丙烯发泡材料已成为泡沫塑料家族中的“新宠”,日益受到热捧,是聚合物泡沫材料中增长速度最快的品种。

超临界CO 2(二氧化碳)发泡聚合物技术是制备聚丙烯微孔发泡材料的关键核心技术。在5月19日召开的上海市科技奖励大会上,华东理工大学化工学院 赵玲教授领衔的“高性能聚丙烯微孔发泡材料绿色制备过程的优化和强化”项目斩获科技进步奖一等奖。

锁定新材料发展重点领域

布局绿色制造新技术

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轻量化材料已是我国新材料发展重点领域,发泡则是实现聚合物轻量化的最直接手段。随着航天航空、国防、能源、交通、包装、电器、运动器械等行业的快速发展,对具有优异机械性能和绝热、隔音、绝缘、缓冲等特性的聚合物发泡材料需求越来越迫切。聚丙烯作为产量大、增长量快、应用领域广泛的五大通用热塑性树脂之一,其高品质发泡材料的绿色制备一直是聚合物发泡领域的热点与难点。

2016年,由华东理工大学牵头申报的国家重点研发计划“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项项目——“聚合物材料的轻量化技术”获准立项。该项目所聚焦的正是运用绿色高效发泡工艺,开展聚合物轻量化的应用基础—共性技术—产业化示范的“一条链式”研发工作。

据赵玲介绍,聚合物发泡有物理发泡剂和化学发泡剂两大类。化学发泡剂常常存在化学残留、发泡过程难控制和不易获得高发泡倍率等缺点;物理发泡剂中的氟氯烃类则对臭氧层有破坏作用,已逐渐被禁止和限制使用;一些新型氟碳氢化合物的全球变暖潜能值仍相对较高或价格昂贵,烷烃类发泡剂则易燃烧不安全。相比传统发泡剂影响气候、火灾危险、有害残留以及VOC排放等问题和弊端,超临界流体,特别是超临界CO 2发泡聚合物是绿色制造技术,被工信部列入我国优先发展的产业关键共性技术,而且CO 2进入聚合物后会引起熔点、表面张力和粘度下降、结晶行为改变等一系列变化,可以制备微孔甚至纳米泡孔材料。

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