仁怀：传统酿造看技术智能酿造看数据

面对白酒行业的新趋势，仁怀市以其敏锐的洞察力和创新精神，探索“智慧酒企”的发展路径。这里，5G、物联网技术与传统酿造工艺深度融合，共同绘制出一幅白酒产业高质量发展的新画卷。

在贵州国台数智酒业的车间内，机械臂的精准挥动与红外传感器的实时扫描，共同构成了智能酿造的第一道风景线。中控室的数据大屏上，269项指标参数如同跳动的音符，奏响着智能酿造的交响乐。操作员胡祖莉轻点鼠标，系统便自动调节撒料角度与速度，一粒粒红缨子糯高粱在酒甑中均匀铺开。她指着屏幕上的曲线图，自豪地说：“过去依赖老师傅的‘看汽撒料’，如今数据为我们指明了方向。而且每轮次基酒的酸酯比例、出酒率都能实时优化。”

这一幕，正是仁怀白酒产业从“经验传承”向“数据驱动”跃迁的生动写照。自2025年以来，这座被誉为“中国酒都”的城市，以智能酿造为引擎，在传统工艺与数字技术的碰撞中，揭开了高质量发展的新篇章。

酱香酒酿造，素有“12987”工艺之称，其30道工序、165个环节曾高度依赖人工经验。然而，国台酒业通过智能改造，将工序细化为269个环节、1071项指标，并集成中央控制、自动润粮、机器人上甑等八大系统。胡祖莉算了一笔账：智能系统使单位产品水耗降低78%、天然气消耗减少17%，人均年产能提升60%。这些数字背后，是智能酿造带来的实实在在的效益。

在劲牌茅台镇酒业的智能化生产车间，传统的人工观测已被先进的红外成像与超声波探测技术所取代。上甑机器人以毫米级的精确度铺撒糟醅，不仅显著降低了酒损率，还大幅提升了原酒的优级品率。劲牌酒业自主研发的生产信息化平台系统，实现了生产数据的高效共享，围绕生产、工艺、质量、仓储、能源等多个板块，实现了生产记录的线上化、数据可视化、报表自动化等功能。这些创新不仅优化了生产效率，更重塑了品质标准。

唐庄酒业的现代化生产线上，72台先进的“一机双甑”设备投入使用后，生产效率得到了显著提升。单次上甑时间从原来的45分钟大幅缩短至30分钟，这不仅加快了生产节奏，还降低了能源消耗。红外测温摄像头与中控系统的无缝联动，实现了对工艺参数的精准控制，将误差严格控制在0.5℃以内。这种高精度的温控技术，确保了酒体品质的稳定性，进一步优化了酿造工艺。

3月下旬，仁怀市百年酒业车间内，班长邓加林正指导新员工操作半自动化酒甑。这家老牌酒企在保留“窝状上甑”传统的同时，引入自动化润粮机和在线监测设备，既传承了古法工艺的精髓，又通过现代科技提升了生产效率和产品品质。这种传统与创新的完美融合，正是仁怀白酒产业在智能化酿造道路上不断前行的缩影。