近年来，大型冷库火灾事故频发，造成严重损失与伤亡。据国家应急管理部统计，90%以上的冷库火灾根源在于劣质聚氨酯保温材料，加之施工不规范，防火措施缺失，安全隐患触目惊心。为响应中国化学工程集团公司“T+EPC”的发展模式及湖北省建设领域对于新技术、新工艺、新产品推广应用要求，中国化学工程第十六建设有限公司联合湖北三峡实验室、湖北中创科技有限公司，在湖北省公安县农副产品电商冷链物流基地建设项目工程总承包(EPC)项目的1#冷库储冰间中，开展《大型冷库高性能气凝胶保温系统设计及装配式建造技术研究与应用》的研发。这是中国化学工程集团在冷库工程中首次创新应用气凝胶技术，旨在打造一种新型、安全、高效的内保温系统与装配化工艺，为低温冷库领域树立安全节能新典范。目前，该技术已申请7项专利并获得1项软件著作权。
工厂预制的金属面纳米气凝胶复合绝热板
1#制冰间最终成型照片
研发小组针对传统冷库建造过程中易失火、运营能耗高、建造周期长、成本大等特点。通过热力学机理的大数据分析，建立融合机理模型和数据驱动模型的保冷散热运行优化模型，对保冷需求提出合理化的设计，科学选择保温材料、从工程化应用上降低散热损失，最终形成了三项关键技术，一是高精度模型计算系统AI仿真模拟软件，专门适配冷库气凝胶内保温系统设计，可实现数据自动采集与模拟计算，能针对不同使用需求，精准给出保温层厚度最优模拟数值，同时对保温系统设计效果进行全面系统评估，为设计环节提供科学支撑。二是适用于冷库的气凝胶保温毡制备工艺及连续生产装置，大幅提升冷库保温隔热材料综合性能，其导热系数可低至0.021W/(m·K)以下，燃烧性能达到A1级，具备优异的耐低温、防潮、阻燃及抗老化特性，有效延长冷库保温工程使用寿命。三是研发了一种金属面纳米气凝胶复合绝热板、新型冷库内保温系统设计方案及装配化施工技术方案，将1#储冰间原设计（-4℃）降至（-15℃），对原设计中顶棚、墙面及地面的设计方案进行设计优化，采用自主研发的金属面气凝胶复合绝热板，该复合板材具有超低导热性能和A1级不燃特性，同时其抗弯荷载、拉伸粘接强度、抗冲击性、面板收缩率及甲醛释放量都通过了第三方权威机构的检测，并满足设计要求。突破了传统技术规程中的施工方法，采用工厂化预制加工，并运送至施工现场进行装配化安装，大幅度降低人工成本和过程操作的安全风险，提高了施工效率，不仅为施工方增值，而且为业主方在冷库运营中的节能、降碳及安全性等方面产生了良好的、可持续的增值。
当冷链仓储迈入“科技密集型装配”新阶段，气凝胶——这一曾属于航天领域的尖端材料，正从实验室走向应用现场，一个更安全、更绿色、更智能的冷链新时代，正依托这一可复制、可推广的“十六化建方案”加速照进现实。（朴恒元）
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