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超级工厂+零碳园区

用绿电造出超级电芯

5月15日，航拍的远景动力沧州电池超级工厂一期项目。沧州市沧东经济开发区供图

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新能源领域，电池是能源的“容器”，电芯是这个容器的“心脏”。电芯技术的突破，直接影响着新能源产业链的效率、成本与安全性。

今年4月，全球最大方壳卷绕790安时储能电芯在远景动力沧州电池超级工厂大规模量产。这款电芯不仅突破了技术瓶颈，还诞生于一座真正的零碳工厂——用清洁能源生产清洁能源，实现了产品与生产的双重绿色化。

这款电芯究竟硬核在哪里？零碳工厂里又藏着怎样的能源奥秘？让我们走进远景动力沧州电池超级工厂一探究竟。

超级工厂的超级电芯

5月28日，沧州市沧东经济开发区，远景动力沧州电池超级工厂一期生产线上，机械臂正精准地舞动。涂布、切叠、卷绕、注液、化成……一块块闪着金属光泽的电芯沿着传送带缓缓前行，最终汇聚到下料口。

这些刚下线的电芯，是远景动力于今年4月1日对外发布的全球最大方壳卷绕储能电芯——790安时储能专用电芯。

该电芯单颗储电量高达2528瓦时，即2.5度电。它的出现，一举打破了行业长久以来“500安时以上是卷绕工艺电池极限”的固有认知。

什么是卷绕工艺？

“储能电芯领域一直存在卷绕和叠片两条技术路线。”远景动力技术（河北）有限公司总经理贾宗魁介绍，叠片工艺因更容易做出大尺寸电芯，被许多企业视为大容量电芯的未来方向。

但卷绕工艺也有其不可替代的优势：生产速度更快、工艺更稳定、产品一致性更好——这对追求规模化的储能产业尤为关键。

“此前行业普遍认为，卷绕电芯做到500安时以上会遇到技术瓶颈，比如内部温差大、内阻不均、循环寿命短。”贾宗魁说，他们花了3年多时间，从材料、工艺到装备、系统应用做了全链条验证，证明790安时的卷绕电芯不仅能做出来，而且性能优异。

为攻克大卷绕电芯的技术难题，远景动力下了不少功夫。针对大电芯内部散热不均的问题，他们优化了极片设计和电解液配方，使直流能量效率超过96%，帮助储能电站大幅降低全生命周期度电成本。

在安全方面，团队自研高安全电解液，通过热梯度反应设计，使电芯热失控时的总产气量降低35%，峰值产气速率下降65%，再配合定向排气散热通道，有效消除了大电芯的安全隐患。

值得一提的是，这款电芯从核心工艺到成品检测，全程采用AI智能管控，确保了每颗电芯的品质一致性。目前，790安时电芯已在远景动力沧州工厂实现规模化量产，生产效率处于行业领先水平。

好电芯还需搭配好系统，才能释放最大价值。基于790安时储能电芯，远景动力推出了全球首款12.5兆瓦时AI储能系统。该系统在消防安全与成本控制之间找到了良好平衡——单套设备占地控制在50平方米以内，符合国家消防安全要求；相比传统5兆瓦时储能系统，安装调试效率大幅提升。

凭借过硬的技术与产品力，790安时电芯和12.5兆瓦时储能系统一经发布，便获得海外多家头部客户订单，成为远景动力沧州工厂新的出口增长点。这两款产品，正是该工厂硬核实力的集中体现。

这座超级工厂，仅一、二期规划产能就达40吉瓦时。其中，一期产能10吉瓦时，已于2024年11月正式投产；二期产能30吉瓦时，目前厂房主体钢结构已基本完成，计划于今年下半年投产。二期全部达产后，工厂将成为北方最大的锂电池生产基地。

“在产品布局上，我们在沧州形成了储能电池和动力电池‘两条腿走路’的格局。”贾宗魁介绍，除了最新的790安时和500安时以上产品，公司还生产315安时及其他主流产品，主要销往欧洲、澳洲、北美等地。

比如，他们为法国雷诺汽车供应软包电池，配套车型已成为欧洲纯电动车销冠；也是宝马汽车在北美市场唯一的圆柱电池供应商，为宝马新世代车型等高端车型提供大圆柱电池。

更令人期待的是，远景动力已计划今年启动三期75吉瓦时项目。到2027年全部建成投产后，远景动力沧州基地总产能将突破100吉瓦时。

4月1日，在北京举行的第十四届储能国际峰会暨展览会上，与会人员参观全球最大方壳卷绕790安时储能电芯。胡逸飞摄

零碳园区的能源密码

如果说790安时储能电芯是远景动力沧州工厂的“硬实力”，那么零碳生产则是它的“软实力”，更是其参与全球竞争的核心优势。

这座超级工厂的特别之处，不仅在于它庞大的产能规模，也在于它自诞生之初就与沧东经济开发区的规划、建设融为一体，共同打造了零碳产业生态。

2025年12月，沧东经济开发区凭借独特的能源模式和清晰的建设路径，成功入选首批国家级零碳园区建设名单，建设周期为三年。这意味着，到2027年，这里将建成全国领先的零碳产业高地，而远景动力沧州工厂正是这一高地的核心“引擎”。

何谓零碳？

“对工业园区而言，零碳不是绝对的零排放，而是通过能源结构转型、能效提升等手段，将单位能耗碳排放控制在国家标准以内。”沧东经济开发区管委会副主任王瑞晓告诉记者，按照要求，沧东经济开发区到2027年要实现单位能耗碳排放≤0.2吨/吨标煤。

在如此短的时间内达成零碳目标，依托的是园区首创的“风、光、氢、氨、储、充放”六位一体能源模式。

零碳园区以南，3公里外的沧县风化店乡小白冢村旁，一片开阔的盐碱地正等待绿色能源的到来。这里即将矗立起8台高大的白色风力发电机，为园区源源不断输送清洁电力。

“这就是园区绿电直连一期项目，每台风机功率6.25兆瓦，总装机容量50兆瓦，已获省发展改革委正式批准建设，6月全面开工。”王瑞晓介绍，风机建成后，产生的电将通过专用输电线路，直接送入远景动力沧州工厂。

按规划，零碳园区还将建设多期绿电直连项目，风电总装机规模预计达到200至250兆瓦，可满足远景动力一、二、三期工厂的大部分用电需求。

除了即将拔地而起的大风车，园区里随处可见的蓝色光伏板也是绿电的重要来源。远景动力沧州厂区的屋顶、车棚、空地，几乎所有可利用空间都铺满了光伏板，总装机容量约4.1兆瓦。光伏发电优先供远景动力工厂使用，余电还可供给园区其他企业。

风光发电虽清洁，也有先天不足——不稳定，天气好时电力过剩，无风无光时电又不够用。为解决这一矛盾，园区引入氢氨作为长时储能介质，并配套建设大规模电化学储能系统。

“简单说，电力富余时，我们用电解水制氢，并将氢、氨（外购液氨）储存起来；电力不足时，再用氢氨燃机发电。”王瑞晓解释，氢和氨不仅能发电，燃烧后还能产生工业蒸汽，正好满足远景动力生产过程中对热能的需求。目前，园区正在规划建设8兆瓦的氢氨燃机系统，以实现热电联产梯级利用。

如果说氢氨储能是“大油箱”，可储存几天甚至几周的能源，那么电化学储能就是“充电宝”，能在数秒内完成充放电切换。园区计划建设100兆瓦/200兆瓦时的电化学储能电站，负责平抑电网瞬时波动。

这套多能互补的储能体系，不仅解决了风光发电的波动性问题，还能为园区创造经济效益。储能可通过削峰填谷赚取峰谷电价差，也可参与电力市场辅助服务，获得调频、备用等补偿。再加上国家对电网侧独立新型储能的容量电价支持，储能项目的经济性日益凸显。

在园区能源体系中，电动汽车充电桩也扮演着重要角色。它们不再是单纯的用电设施，而是移动的分布式储能单元。园区正在建设零碳停车楼和超级储充网络，未来将实现“车网互动”——电网负荷高时，电动汽车向电网放电；负荷低时，再为汽车充电。

园区内的零碳停车楼占地25亩，是一栋3层装配式钢结构建筑，楼顶安装光伏板和垂直轴风机，外立面采用光伏幕墙，规划了500个停车位和150个充电桩。“为推动交通零碳转型，园区从2026年起不再新增化石能源公务车和物流车，到2027年，园区内汽柴油需求量将清零。”王瑞晓表示。

就这样，通过六位一体能源模式，沧东经济开发区逐渐构建起自给自足、智能高效的绿色能源生态。预计到2027年，园区清洁能源消费占比将达到95%，单位能耗碳排放降至0.16吨/吨标煤。

AI赋能的智慧园区

5月29日，走进零碳产业园展示中心，记者看到，一面巨大的电子显示屏占据整面墙壁，这便是园区能碳双控智能管理平台的展示终端。

屏幕上，各种数字和曲线实时跳动：企业用电、用气等数据一目了然，区域能源总消耗量、单位碳排放量、绿电置换碳减排量等核心指标清晰呈现。这面大屏，不仅是园区能源与碳排放状况的“晴雨表”，也是整个零碳园区智慧管控体系的窗口。

王瑞晓介绍，能碳双控智能管理平台分两期建设。一期已于2025年底建成投用，目前已完成园区企业用能数据的接入与实时采集，实现了能源消耗的动态监测、统计分析和可视化展示。正在规划建设的二期工程，将对平台功能进行全面升级，重点增加碳足迹核算、碳认证管理、全流程碳追踪等核心模块，真正实现从绿电生产、能源消耗到产品出厂的全链条碳管理。

“平台二期建成后，能给园区生产的每一块电池颁发一张‘零碳身份证’。”贾宗魁告诉记者，客户只需扫描电池上的二维码，就能看到这块电池在生产过程中用了多少绿电、排放了多少二氧化碳。

“以前企业做碳足迹核算，耗时长且数据未必准确。平台二期投用后，将实现碳足迹实时自动核算，数据精确到每一道生产工序。”贾宗魁说。

这张小小的“零碳身份证”，在国际市场上分量极重。随着欧盟碳边境调节机制的实施，出口欧洲的产品必须提供可溯源的碳足迹报告，否则将被征收高额碳关税。“未来，如果我们的产品生产过程是零碳的，就无需缴纳碳关税；否则可能要多交10%甚至更高的税。”贾宗魁表示，零碳生产已成为企业参与国际竞争的“入场券”。

除了碳足迹核算，平台还能对园区内所有用能设备进行实时监测，为企业优化用能提供数据支撑。例如，通过园区整体智能控制系统的精细化管理，以及对空调、除湿机、照明等公用设施和生产设备的智能调度，理论上可实现10%至20%的能耗节约——对用电量巨大的制造业企业而言，这意味着可观的节能降本。

如果说能碳双控平台是园区的“智慧大脑”，那么远景科技集团自研的“天机”气象大模型和“天枢”能源大模型，则让大脑更加聪明。

“远景天机”气象大模型融合卫星、地面观测及历史气象数据，可实现分钟级精度的风光发电预测，精准预判未来15分钟的风力、光照变化，为能源调度提供可靠依据。“远景天枢”能源大模型则可根据气象预测和园区用电负荷，自动优化能源调度方案。

“比如，系统预测未来15分钟风力会增大、发电量增加，就会提前给储能系统发指令，让储能开始充电，同时使充电桩满负荷运行，避免弃风弃光；如果预测未来一小时会下大雨、光伏发电量下降，系统就会提前让储能放电、启动氢氨燃机发电，保障企业正常用电。”贾宗魁解释。

AI预测与智能调度的深度融合，使园区能够实现发电、储能与用电的动态优化协同，在保障系统稳定可靠的前提下，最大限度提升绿电利用效率，真正用好每一度绿电。

零碳园区带来的不仅是环境效益，更是实实在在的经济效益与产业竞争力。“低成本、低能耗、低碳排”的优势，正吸引越来越多新能源企业向这里聚集。以远景动力为链主，一个完整的零碳新能源产业生态正在沧东经济开发区加速形成。

“作为链主企业，我们不仅要自己发展，还要带动上下游一起发展。”贾宗魁说，远景动力主动向政府部门提供所需的上下游企业名单，与政府携手开展精准招商。对于有意向落地的企业，远景动力会与其签订长期采购协议，保障订单需求。

为吸引更多优质企业，沧东经济开发区制定了详细的招商计划，聚焦零碳能源、节能降碳、循环经济等重点领域，通过链式招商、基金招商、平台招商等多种方式，着力引进一批掌握核心技术的龙头企业和专精特新中小企业。

目前，园区已签约电池结构件和废旧电池回收拆解两个项目，正在对接电解液、铜箔、正极材料等其他上下游项目。“这些企业之所以愿意落户，一是看中远景动力的巨大采购量，二是看中零碳园区的绿色优势。”王瑞晓说，本地企业沧州明珠塑料股份有限公司也与远景动力达成合作。

未来三年，园区将培育形成从核心材料、电芯制造到系统集成、全球出口的完整产业链，带来约1万个就业岗位。

“我们有基础、有能力在2027年底建成国家级零碳园区，为全国零碳园区建设提供可复制、可推广的沧州经验。未来，这里不仅是北方最大的锂电池生产基地，更是全国领先的零碳产业高地。”王瑞晓对此充满信心。（河北日报记者王思达戴绍志）

3月15日，远景动力沧州电池超级工厂一期生产线上，工人在操作设备。远景动力技术（河北）有限公司供图

记者观察

政企协同，主动服务跑出加速度

在业内，远景动力沧州基地的建设速度备受关注。一期从实质性开工建设到投产只用了14个月，二期从开工到设备进场仅8个月，是远景动力全球十几个生产基地中建设速度最快的一个。

锂电项目审批环节多、专业性强。沧州用机制创新破局，建立市县两级双专班全程跟进，推行“5+1”全周期闭环服务，并联审批。这背后，是政府角色的主动转变：从“管理者”变成“服务者”，从“企业跑部门”变成“部门围着企业转”。对制造业企业来说，早一天投产就能早一天抢占市场，这种效率上的优势，远比一时的补贴更有价值。

此外，政府部门的服务没有停留在审批环节，而是贯穿了项目建设和运营的全周期。从员工住宿到其子女入学，从水电保障到冬季取暖，政府把服务做到了企业开口之前。这种提前响应、有需必应的务实作风，稳固了政企之间的互信关系，也让企业能够专心搞研发、抓生产。

尤其值得一提的，是沧东经济开发区管委会主动作为，围绕链主企业构建完整的产业生态。管委会根据远景动力提供的上下游企业名单精准对接，产业链集聚效应持续凸显。这种政府搭台、链主唱戏的模式，让产业链企业引得来、留得住，逐步形成了集群发展的良性循环。

由于可借鉴的先例不多，零碳园区的建设，十分考验政府的专业能力和长远眼光。早在2018年，沧东经济开发区就入选全国第三批增量配电业务改革试点，为后来的绿电直连打下了关键基础。政府牵头跑办的全省首批绿电直连项目，能为企业大幅降低用能成本；统筹建设的能碳双控智能管理平台，也为产品出口欧洲拿到了“绿色通行证”。

沧州的实践表明，好的营商环境不是喊口号、拼补贴，而是靠实打实的服务，靠政企同心的协同。当政府把服务做细、把保障做实，企业就愿意扎根深耕，产业就能聚链成群。

文/河北日报记者王思达