河北新闻网讯（张纳军）近日，开滦股份吕家坨矿面对5895工作面收尾阶段工序转换频繁、顶板压力增大、设备拆解运输风险叠加的复杂形势，以“超前谋划、严管现场、顶板防控、有序回撤”四项硬核举措为抓手，精准施策、精心组织，确保工作面安全平稳收尾。
针对5895工作面收尾期间切眼坡度起伏大、老塘侧顶板不好等难题，开滦股份吕家坨矿摒弃经验主义，坚持“数据说话、方案先行”，由技术骨干牵头，组织现场专项勘察，采集顶板离层、液压支架工作阻力等关键数据。同时，科学编制安全技术专项措施，将整个收尾工程细分为“铺网上绳、扩帮通道、设备回撤”三大阶段，划清作业工序，明确量化标准，真正做到“开工有标准，作业守红线”，为安全施工提供了坚实保障，实现收尾工程合格率百分百。
开滦股份吕家坨矿全面推行“双跟班”制度，实行管技人员24小时全时段、全流程现场盯守，发现问题，及时解决。建立健全“包机到人、规范检修”制度，对采煤机、刮板输送机、液压支架等关键设备逐台逐部件排查，及时更换磨损的采煤机截齿、乳化液高压管路密封圈、刮板机刮板等部件，有效避免设备“带病”运转。精准排定工序时刻表，实行割煤与支架维护、铺网与吊挂管路空间分离、时序错开，优化现场劳动组织，规避交叉作业风险，实现各工种高效配合。
开滦股份吕家坨矿将顶板管控作为收尾工作的重中之重，通过增加液压支架活柱伸缩余量提高支护适应性，并科学调整采高，保证液压支架初撑力达标。针对局部顶板出现网兜、碎岩掉落等预警征兆，在顶板上下隅角压力集中带，实施“长锚索+托梁”进行深层加固，补打锚索和单体液压支柱，提高支护强度。指派专人验收联网质量，结合顶板动态监测及人工二次确认，从源头上防范顶板事故发生。
开滦股份吕家坨矿严格按照技术要求组织员工拆解设备，在解体采煤机、刮板输送机等重型设备前，由双人反复确认钢丝绳绳径、起吊钩头闭锁及绞车压戗柱等状况，坚决做到不安全不生产。严格执行液压支架无缝衔接工序，利用掩护梁和大板木垛对原支撑点三角区进行封顶替柱支护，杜绝大面积空顶。截至目前，采煤机摇臂、前后滚筒、刮板机机头等大型设备已分批次安全升井入库，期间未发生一例刮卡或断绳跑车事故，实现了安全高效回撤。