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近日，鄱阳工业园区内，鄱阳县工发紧固件共享工厂里，生产线上一片轰鸣。
一卷卷灰色的工业线材被“吞”进冷镦机，经过模具高速冲压，一枚枚螺丝钉快速“吐”出，接连滚落进周转料斗。随后，这些半成品再经过搓丝、热处理等多个环节接力加工流转，变成一斗斗等待包装或电镀的成品螺丝钉。
“一台冷镦机依据产品特性每分钟可以制成120-280个螺丝钉，这里有大小不同规格的机器100余台，可生产200多个型号、2000多种规格的螺丝钉，日总产能达150吨。”江西哈迪威实业有限公司副总经理、鄱阳县工发紧固件共享工厂项目总监沈磊介绍。
这座共享工厂由鄱阳县主导建设，依托国内紧固件领军企业哈迪威实业的成熟运营标准和产线布局，可提供螺丝钉全流程一体化生产配套服务。
鄱阳县是全国四大紧固件生产基地之一，目前，鄱阳工业园区已集聚了67家紧固件企业，其中规上企业21家，年产值达42.8亿元。
“鄱阳县紧固件产业集群规模大，但绝大多数是小微企业，品牌知名度低，产业长期面临‘小散弱’的发展瓶颈。”鄱阳工业园区党工委委员、管委会副主任吴封炮直言，“近年来，中小企业用工成本不断攀升，市场急剧变化。新能源汽车、人工智能等行业快速发展，订单呈现小批量、多批次、短周期、高定制的特点。传统大企业交付慢、中小企业设备单一，都难以高效适配新需求。”
共享化、集约化、柔性化生产，成了破局的关键。为此，鄱阳工业园区依托哈迪威实业，谋划建设了“工发共享工厂”。
共享工厂带来的第一个改变，是“拼单生产”让中小企业也能接大单。
吴封炮介绍说：“过去很多企业不敢接超出产能的大订单，现在有了共享工厂，来了大订单，多家企业可以拼单在共享工厂共同生产，柔性匹配产能。”
“虽然工厂才正式投产没几天，园区很多企业已经开始与我们接洽了。”沈磊补充道，通过共享工厂，中小企业可以专注接单与服务，而共享工厂则负责整合零散订单、进行批量规模化生产，用小订单撬动大生产，大幅提升了鄱阳县紧固件产业的市场竞争力。
产能可以拼单，原材料也可以团购。
过去，园区内各紧固件企业分散采购工业线材，不仅成本高，议价能力也弱；如今，园区内企业可依托共享工厂，统一采购。
目前，共享工厂已与湖南湘钢、福建三明钢铁、宝武集团等大型钢铁企业建立了长期集采合作，每年稳定采购100万吨以上原材料。
江西丰鼎科技有限公司，是一家专门从事紧固件、汽车配件、五金制品等生产与销售的企业。公司总经理严文谱给记者算了一笔账：“通过供应链共享集采，比我们单独采购每吨能便宜5%。按4000元一卷的线材价格算，每吨能便宜200元。”
“我们公司一年工业线材需求量约6000吨，光这一项就能省下120万元。这个议价能力靠我们自己是不可能做到的。”严文谱说。
检测环节的共享，则让中小企业卸下了沉重的设备投入包袱。
在共享工厂研发中心，一台氧氮氢分析仪正在运转。工作人员仔细操作仪器，屏幕上跳动着精密数据。
“经过电镀处理的高强度螺丝钉可能含氢离子，如果含氢量超标，螺丝钉容易氢脆，造成机械性能下降。通过这台仪器，我们可以准确检测出氢离子含量，规避质量风险。”江西哈迪威实业有限公司质量经理张庆春介绍。
除了氧氮氢分析仪，研发中心还配备了可进行拉力、硬度、扭力等方面检测的数十台专业设备，是江西目前紧固件类产品检测设备最完善的研发中心，可为园区紧固件企业提供免费检测服务。
“光是一台全谱直读光谱仪价格就要60万元，通过光谱仪，就能准确检测出材料的成分。但是高昂的价格导致一些企业无力去添置这些设备。”江西索德劳科技有限公司总经理林新进感慨道，“以往客户有检测需求，我们只能送到第三方，按个收费，一份报告要等十来天。现在家门口就能检测，还不花钱。客户对产品有疑虑，随时送去检测，拿着数据跟客户谈，底气足多了。”
共享工厂的范畴还在不断拓展。下一步，工厂还将打造集在线交易、供应链管理、物流配送于一体的互联网贸易平台，推动“客户下单—工厂生产—物流配送—售后服务”全流程线上化。
从“单打独斗”到“拼团共享”，鄱阳县紧固件产业正从“小而散”走向“聚而强”。一枚小螺丝钉的“共享方程式”，正在撬动一个县域传统制造业集群的整体突围。（马宝红）