给特殊板坯办上“身份证”
承德钒钛根治钢板轧制“跑偏”老毛病
河北新闻网讯（陈宝云、陈洋）“过去特殊钢板坯料和普通坯料混在一起生产、统一加工，就像让短跑选手和长跑运动员同场比赛，根本适配不上合适的节奏，生产问题层出不穷。”7月9日，在承德钒钛新材料有限公司150吨炼钢连铸生产线上，维护检修中心技术人员张晓介绍了企业新投用的标识管控系统。如今，厂里每一块特殊钢板坯料都有了专属“身份证”，生产、加工参数一对一精准适配，长期困扰生产的钢板跑偏、翘曲变形问题得到解决。
张晓口中的坯料“身份证”，是承德钒钛技术团队自主研发的钢板坯料独立标识管理系统。这套系统适配工厂大批量、不间断的炼钢生产模式，专门对炼钢前后两个关键阶段产出的特殊坯料进行单独标记、分类管理，从生产源头攻克了钢板轧制不稳定、成品质量不达标的行业老难题。
据介绍，轧钢连续浇筑生产过程中，开工初期和收尾阶段会产出两类特殊钢板坯料。“常规坯料生产状态稳定，就像匀速行驶的列车，温度、内部结构、整体质量都均匀统一。”张晓打了个通俗的比方，“而开工和收尾阶段的特殊坯料不一样，整体温度分布不均、内部材质结构存在差异，更容易出现表面瑕疵，质量稳定性较差。”
此前，因为没有专门的区分标识，这些特殊坯料会和普通坯料统一安排生产、采用相同工艺轧制。用一套固定参数加工两种状态、品质不同的坯料，很容易造成钢板轧制跑偏、板面翘曲变形，导致次品增多、废品率偏高，直接拉低了钢材成品合格率，制约企业生产效益。
“我们的生产线一旦开工，就是大批量、不间断连续作业，生产状态随时会发生变化，特殊坯料和普通坯料会交替产出。”张晓表示，这项技术改造堪比给高速行驶的汽车更换轮胎，没有成熟的行业经验可以借鉴。技术团队在不中断正常生产的前提下，顺利完成了新系统的研发、数据对接和功能调试，实现新老生产系统无缝衔接，不影响工厂正常产能。
经过团队持续攻坚，这套专属标识管理系统成功上线投用。系统运行后，两类特殊钢板坯料拥有了独一无二的身份标识，工厂会为其单独制定生产方案，轧制加工时系统自动匹配专属工艺参数，实现了从炼钢到轧钢全流程的精细化、差异化生产管控。
新系统落地后，生产改善效果十分显著。钢板轧制的稳定性大幅提升，彻底规避了板面变形、内部材质不均、表面有瑕疵等常见质量问题，钢材的外形精度、内部品质和表面光洁度都实现全面升级。同时，钢材成品率、订单合格率稳步提升，次品产出量大幅减少，客户质量投诉问题也明显下降，提升了产品品质和企业生产效益。