河北新闻网讯（闫德见、潘志方）8月10日9时58分，隆尧县河北量子数字新材料有限公司再生铝生产车间，工人们将废弃铝材投进新建成的天然气熔炉，标志着该公司绿色循环再生铝项目正式投产，实现铝合金原材料自产自用及外销。
8月10日，隆尧县河北量子数字新材料有限公司工人将废弃铝材投进新建成的天然气熔炉。河北日报客户端记者闫德见摄
该项目总投资2亿元，主要建设废铝破碎分选生产线、双室反射炉、合金炉及中储炉、熔保一体炉、铸锭线、铝灰处理系统、除尘系统及配套公辅设施等，可年产铝合金15万吨。
“再生铝项目投产填补了公司在集中铝合金熔化领域的空白，延伸了铝合金产业链条，进一步实现降本增效。”该公司总经理助理卢东兴介绍，该项目采用了先进的铝合金熔炼技术，实现熔炼与保温一体化，双室反射炉整体热效率达到60%以上、金属烧损率最低降至0.6%，较行业水平分别提升10%、降低0.2%左右。同时公司还突破铝合金熔液储存技术，可为300公里范围内的客户提供铝液直供服务，每吨节约成本600多元，综合能耗降低30%至40%。
不仅如此，该项目对提取金属铝后剩余的铝灰“吃干榨净”。经过无害化处理后的铝灰用于制备水泥填料、建筑砌块和耐火材料，回收率超过90%。
“我们在此基础上，还与河北工业大学开展产学研合作，将稀土元素加入再生铝，研发铝镁合金新材料。”卢东兴说，如今已研发出的3种样品物理性能表现优异，具备高耐腐蚀、高强度、高延展，更加轻量化的特性。
如今，河北量子数字新材料有限公司已装备熔炼、压铸、机加、清洗、检测、后处理等设备100余台套，业务涵盖汽车零部件、电力配件、建筑爬架配件三大系列60多个品种，形成了铝、镁合金件的研发、加工、生产、销售的全产业链发展模式。