近日，在印度尼西亚某大型纸业生产基地，造纸生产线全速运转。操作台前，工作人员轻点触控屏幕，即可完成纸种切换、车速调节等一系列操作，液压系统跟随指令精准响应，整套生产流程流畅高效。就在数月之前，这条生产线还依靠人工经验调试设备，压力波动时有发生，换产流程繁琐复杂。从人工调试的手忙脚乱，到触屏操控的从容高效，产线的蝶变源于太重集团榆次液压工业有限公司为其量身打造的液压及电控改造成套方案。
造纸生产线对压力控制有着极高要求，细微的压力波动，都有可能造成整卷纸张报废，直接影响产品品质。面对客户提出的压力输出稳定、操作简便、响应迅速等严苛指标，太重榆液技术团队摒弃堆砌高端元器件的传统思路，立足现场工况创新设计，采用“常规阀+比例减压阀”组合控制结构。依靠常规阀完成基础油路通断，保障设备动力供给；借助比例减压阀随生产工况实时动态调压，从根源上化解压力波动带来的质量隐患。
在电控系统升级上，项目团队聚焦现场操作人员使用痛点，把原先零散分布的机械按钮、各类仪表盘，整合集成为一体化触控人机交互界面。改造完成后，设备操作门槛大幅降低，有效减少误操作风险，设备压力控制精度全部达到设计标准，整条产线自动化水平实现显著提升。