全球首套深水水下自动发球管汇完工交付 为海南“深海一号”二期项目定向研发

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全球首套深水水下自动发球管汇完工交付 为海南“深海一号”二期项目定向研发

“深海一号”二期项目是我国首个深水高压项目,采用“水下生产系统+浅水导管架处理平台+深水半潜式平台远程操控系统”模式开发,新建一套水下生产系统和一座综合处理平台,并建有长度超130公里、口径超20英寸的外输海管连接深水水下生产系统和浅水导管架平台,用于输送深水气井产出的深海油气。此次建造完工的自动发球管汇是气田水下生产系统的重要组成部分,投用后将由“深海一号”能源站通过脐带缆远程控制。

在核心部件焊接现场,为保证焊接质量及管线尺寸控制,施工团队采用自制工装。中国海油供图

“尽管‘深海一号’二期的外输海管口径大到足以容纳一名成人在其中爬行,但由于长期在低温高压环境下运行,依旧非常容易出现水合物和石蜡沉积的情况,影响管道输送效率和生产系统运行安全,需要定期清理。”中国海油“深海一号”二期项目水下设施部副经理尹丰表示,常规的深水海管清理检测作业通常需在海面设施设置两根海底管道形成清管回路,材料和施工费用较高,增加了水下油气开发,特别是深远海气田开发的费用门槛。而“深海一号”二期所在深水区域距离固定生产装置距离较远且只有一根长距离海底管道,开展相关作业需临时调动深水工程船等施工资源,作业成本极高。

特种设备分公司临港场地橇块预制车间施工现场,多名施工人员同时进行管线焊接工作。中国海油供图

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