致敬奋斗者｜齐鲁工匠夏波德：29年匠心淬炼的蜕变之路

2006年，公司产品因桩头腐蚀遭遇批量退货，夏波德主动请缨。他解剖不同厂家电池，发现模具错位、密封缺陷等问题，不仅改良接线柱模具、调整公差配合，还设计出专用安装工具，彻底解决质量隐患并斩获国家专利。此后，他更将目光投向行业“卡脖子”难题：极板固化工艺的一致性。

2021年，面对市场对蓄电池寿命的更高要求，夏波德带领团队向极板固化工艺发起挑战。在60℃高温的固化室里，他一待就是数小时，反复观察极板脱水转换过程，衣服被汗水浸透也浑然不觉。通过调整固化温度曲线、优化补氧循环系统，团队将固化时间从72小时压缩至52小时，极板寿命提升20%，每年为企业节省能耗成本超200万元。“每缩短1小时，都是对效率与质量的双重突破。”夏波德翻开布满标注的试验记录本，上面的修改痕迹见证着上千次的尝试。

除了固化工艺革新，夏波德在多个关键领域实现“从0到1”的突破。针对板栅重量优化，他带领团队耗时数月，将参数排列组合成上百种方案，最终让电动车电池板栅减重1克、新能源电池板栅减重3克，每年节约原材料280吨；面对行业内电池低温性能差的难题，他创新性地在电解液中添加纳米胶体，使电池在-20℃环境下仍保持高效充放电，相关技术已应用于低温储能项目。