解码福华化学的绿色崛起之路

一张“绿色低碳”的通行证

“你看我们的数字化系统,每一步生产流程都能看到碳排放值。例如甲醇,合成工艺不同对应的碳足迹因子不同。以2024年为例,用天然气为燃力合成的话,碳足迹因子仅是0.809 tCO2/t甲醇,而用煤的话是2.67 tCO2/t甲醇,增高天然气制甲醇的采购量,碳足迹自然会降低。”福华化学低碳工作组成员、福华研究院分析检测组长张弦同我们算了一笔账。

张弦正在计算的,是工厂的碳排放数值。2020年中国明确提出“碳达峰”“碳中和”目标。2021年7月16日,全国碳市场正式开市。这对福华化学来说,影响巨大。福华化学董事长张华指出:“要像核算利润一样核算碳指标。”

2025年6月5日,福华化学获得由T?V南德颁 的产品碳足迹证书

如何“锱铢必较”“寸土必争”?如何摸清排碳源头?如何压缩最后一丝减排空间?2019年以来,福华化学累计投入约20亿元用于智能制造体系的构建,让管理“透明化”,生产“可视化”,运营“数字化”。

在福华化学园区内,抬头可见星罗棋布的各色管道,在露天空间内栉密排列,乘车前行,高高的管道下方只有零星几个员工在查看数值表盘,厂区内只有机器运转的低沉声音。

“数字化转型的成果不仅提升了工作效率,更实现了公司各个环节的数据集成,为我们建立核心产品碳足迹核算体系奠定了坚实的基础。”张弦表示。“以烧碱为例,它的生产过程中电解步骤的碳足迹占比最高,我们用两种方式来降低,其一是选择绿电,其二是升级电解装置,降低生产单位产品的电源消耗量。今年我们开始大规模使用绿电,每度电增长了2分钱的成本,算下来总共增长了约3000万,但我们觉得这笔钱花得值得。”