山东华源索具有限公司：小索具承多大劲？相当于指甲上站大象

研发团队与哈尔滨工业大学材料学院合作，在实验室里熬了多个日夜。他们尝试了70多种材料配方，经历上百次断裂试验，终于在2018年突破G100级技术。“现在你看到的这个蓝色索具产品，能在-40℃的海工平台上承受百吨拉力。”王波拿起一个样品说。

生产效率提升30%

“智能棋局”显神通

在华源索具的智能调度中心，巨大的电子屏上实时跳动着各组数据：热处理区温度误差控制在±1℃，加工精度达0.01毫米，订单交付周期从92天压缩至60天。“这不是简单换几台机器，而是重新设计了生产的‘棋局’。”王波解释说。

传统工厂按工序划分车间，锻造、热处理、机械加工、表面处理、包装分散在不同区域，物料转运要花20%的时间。华源却把智能立体仓库当作“棋盘中心”，将精密加工、自动化热处理等功能区像棋子一样围在周围。“这不仅降低了成本，生产效率还提高30%以上。”王波说。

这种布局带来的改变立竿见影。去年为欧洲客户赶制一批风电用吊点配件时，智能系统自动优化了生产序列：同一批次不同规格的产品共享热处理工序，通过闪测仪检测后直接进入包装，比传统流程节省了48小时。“客户惊讶于我们能在一周内交付，现在他们80%的高端订单都给了我们。”

车间里，操作工人正在操作3D扫描测绘模具。“以前改个模具要半个月，现在电脑画图、机器打印，两天就能试产。”他点开屏幕上的MES系统说，“连我这个老工人都学会了看数据报表，哪台设备效率低、哪个环节出了次品，一目了然。”

从“跟跑”到“领跑”