江苏南京：从“实验室”走向“生产线”，助力6000多家科创企业驶上发展“高速路”

拥有多条SMT智能产线的中试制造中心内，各条自动化产线正在有条不紊地运转，各种先进设备“各司其职”。

记者注意到，部分产线正在进行换线准备工作，只见专业人员更换好下一批次生产的新品加工程序，将对应参数一一调试到位，并将供应链交易中心下发的新品物料装载到设备中，以保障后续制造工作的顺利开展。技术工程师们正在一旁热烈讨论，为合作伙伴提供专业的优化建议，帮助其改善样品。

在云恒中试电子技术服务基地，一批又一批的智能硬件产品历经“小试技术验证—中试—批量产品化”的过程，从这里走向市场。

“无论是高校、科研院所的研究验证，还是市场上科技企业的技术创新到市场化运用，‘小试—中试’都是绕不过去的必经之路和壁垒，有着巨量的市场需求。”蔡晓刚说，数据显示，我国未经中试的科技成果产业化成功率仅30%左右，而经过中试的成功率可达80%。

然而，传统的大型电子制造厂家从运营成本角度考虑，通常只会接大批量、少品种的订单，且不提供研发验证、产品优化等方面的技术服务。

某机器人团队有核心算法却造不出稳定样机，因为找不到能做小批量精密组装的工厂；某高校实验室的新能源控制技术领先，但因元器件采购渠道不稳定，验证周期一拖再拖；某初创企业的智能硬件设计新颖，却因不懂工艺优化，样品合格率不足50%……

长期以来，大量的中小科技型企业、科研机构、高校在完成创新技术研发后，需要快速进行技术落地验证时，面临小试打样难、中试无处实现、转化周期长等困境。“这些创新力量不是缺技术，而是缺将技术变成产品的‘工程化能力’，最终导致大量的技术成果转化困难，难以走向市场实现产业化。”蔡晓刚认为。