戈壁滩上的“硬核”奋斗

作为国内首批“沙戈荒”大基地配套火电项目，华电新疆哈密电厂实现了多项世界级技术创新突破。全球首创异步电机双向控制的汽动给水泵（CEST技术），减少厂用电率的同时大幅提高机组热经济性；全球首次在百万千瓦机组间冷塔应用钢管X柱结构，建成全球最大的双曲线钢结构间冷塔，创新实现辅机-主机钢结构冷却塔合一。国内首次在百万千瓦空冷机组中采用立式全容量蛇形管高加，设备国产化水平也取得重要突破。这些先进的设备首次投用，也给调试工作带来了巨大挑战。

该项目给水泵汽轮机采用配变频发电机的凝汽式小汽机，因为是全国首例，全球首套，汽轮机和小发电机的接融技术还处于探索阶段。在1号机组调试过程中，就曾出现多次因汽动给水泵跳闸造成的机组故障停机。在2号机组汽动给水泵的调试过程中，该调试团队与小发电机变流器厂家沟通、讨论，将变流器判断为重故障需要跳闸的条件进行修改，由原设计的55项重故障修改为19项，并在2号机组调试过程中进行验证。2号机组调试期间，汽动给水泵试运正常，未再次出现误跳闸现象。

该项目采用的全球最大双曲面钢机构间冷塔，当外界气温高于35摄氏度时，辅机冷却水的扇区会采取喷雾及喷淋降温。在1和2号机组调试过程中，就出现了主机循环水温度高达65摄氏度的情况，导致背压较高，机组的煤耗偏高。该调试团队首先对辅机间冷系统的热量及冷却风量进行了精密计算，然后通过调整辅机间冷扇区的百叶窗开度，控制辅机间冷扇区的空气流通量。经多番试验，机组同负荷下，主机循环水冷水温度在环境温度相同的情况下可下降2-3摄氏度，凝汽器背压降低0.5-1.5千帕左右，煤耗降低1%左右。