从秸秆到新材料，圣泉“链”就产业生态新格局|链上济南项新行

“生物质精炼是从植物资源中提取、分离和转化纤维素、木质素和半纤维素（以下简称‘三素’），实现这些资源的高效转化和利用，进而生产出高附加值产品的过程。”圣泉集团相关负责人介绍。

据悉，圣泉集团很早便开始了对秸秆“三素”的探索，通过多年技术创新和产业化实践，研究出生物质精炼新工艺。“这一工艺不仅能将‘三素’分离，分别生产高值化生物质能源及新材料，将植物原料‘吃干榨净’，还能用环保的生物质原料生产人们日常生活需要的产品，例如木糖、木糖醇、纸制品、餐盒等。”相关负责人介绍。

2023年，依托该工艺建设的全球首个百万吨级生物质精炼一体化项目在大庆顺利投产。目前该项目年可消化各类秸秆50万吨。“处理50万吨秸秆，可以减排二氧化碳 60 多万吨，这相当于是8个左右小型火电厂的二氧化碳排放量，对国家双碳目标的实现有积极的推动作用。”相关负责人表示。

通过这一工艺，圣泉形成了绿色、低碳、可持续的生物质精炼一体化产业集群。

突破“卡脖子”技术 加速冲向先进泛半导体材料赛道

近年来，圣泉集团从传统化工向高科技新材料转型，在发展生物质精炼工艺的同时，敏锐地将技术和市场能力投向新的方向。

2005年圣泉集团开始进入电子化学品领域，初期是做电子酚醛。而当时的圣泉集团作为一家国内酚醛树脂材料的龙头生产企业，并不能预见到半导体产业能发展到现在的规模。“我们只是感觉这个产品比较重要，同时又有一定的门槛，可能其他人做不好。我们有责任把那时候卡脖子的产品解决掉，来满足国内制造业的需要。”圣泉集团总裁唐地源表示。

就这样，圣泉集团从电子酚醛开始，后来又做基础的电子环氧树脂产品，正式切入电子化学品赛道，再到后面进一步深入更先进的半导体材料领域。圣泉集团通过产品研发与创新，逐步打破突破“卡脖子”技术，实现产业技术迭代更新。

不仅如此，圣泉集团还利用自身在生物质和树脂领域的技术积累，顺势切入新能源电池材料赛道，开展了硅碳负极材料、钠电负极硬碳等材料的研发与生产。目前，圣泉集团已建成年产300吨硅碳负极产线。

“当前硅碳负极材料仅用于手机电池及消费电子电池领域，未来有望拓展至市场空间更大的动力电池领域，应用场景涵盖新能源汽车、人形机器人、低空飞行器等方面。”相关负责人说。

深耕科技创新 布局未来发展新蓝图

创新是圣泉集团发展的核心驱动力。

在圣泉集团创研楼一楼的墙壁上，书写着“不断颠覆自身，重塑产业，为社会持续创造价值”，这一理念，既是圣泉集团的精神坐标，更是多年来科技创新的行动指南。

一直以来，圣泉集团始终将科技创新置于企业战略的核心高度。在持续的变革中砥砺成长，目前圣泉集团已构建起强大的研发体系：拥有500余人的高水平科研团队，设立了16个专业研究所、2个专业研究院及1家行业领先的高端仪器检测中心。此外还与国内外50余所知名高校和科研院所建立紧密的战略合作关系，共同推动技术攻关与成果转化，构成了企业发展的核心源动力与市场竞争的硬实力。