从“手搓”到“智造” 厦门跑步机“跑”向全球

厦门网讯 （厦门日报记者 詹文 林健华）在位于同安工业集中区的生产车间里，一节一节钢板正传送上激光切割台，自动切割、打孔。这是智能化生产线，经过冲孔、折弯、焊接、打磨、喷涂、总装等工艺流程，仅需一天，一台跑步机便从无到有。

眼下，康乐佳运动器材有限公司（以下称“康乐佳”）12.5万平方米的工厂里，正保持24小时满负荷运转。而这只是同安数百家健身器材及配套企业之一。

厦门同安，面积不足700平方公里，已是亚洲最大的健身器材制造出口基地，也是中国唯一的国家级出口健身器材质量安全示范区。一条完备的健身器材产业链，在此形成。

省人工、高精度

打造智能化生产线

20年前，康乐佳总经理助理黄金生还是跑步机生产车间里的一线工人，那时生产跑步机基本靠“手搓”。

“我们要自己把一节节钢板扛进车间里加工，冲床、焊接、组装等许多步骤都靠人工。即便是技术纯熟的工人，没日没夜造一台跑步机，至少也得两天。”黄金生举了个例子，比如手动冲孔，跑步机上有许多孔，螺丝孔、安装孔、散热孔、线槽孔、减重孔等，10道工序意味着要用10副模具，人工送料、取件、换模具，耗时耗力，效率低下，如今在智能化生产线上，这些工序都自动化、一体化。

忙碌的生产线旁，10余台旧冲床已经闲置。“这些旧冲床基本用不上了，前两天刚卖掉5台。”

康乐佳生产车间里，一台台健身器材从无到有。 （本报记者 林铭鸿 摄）

黄金生算了笔账，以前工人近1400名，平均每月生产200个高柜（一个高柜里能装上百台中型跑步机）的跑步机，近年启用智能化生产线后，工人数量减少到1000余名，产量反而提升了，平均每个月能生产220个高柜的跑步机。更重要的是，智能机器加工的精度远高于人工，配件合格率大大提高，大幅减少了返修、报废的数量。效率带动产能，康乐佳还生产600多种品项的全系列健身器材，今年预计产值达7亿元，同比增长30%左右。

强配套、聚集群

串起半小时供应链

不远处的厦门群鑫机械工业有限公司（以下简称“群鑫机械”），生产车间同样火热，今年跑步机的出口达上亿元，主要销往欧美市场。

“一台跑步机的背后，是‘中国制造’向‘中国智造’升级的故事。”群鑫机械总经理方俊雄，曾是台湾高雄科技大学电机系教授，10多年前来到厦门，投身大陆的运动健身事业。他说，早期的家用跑步机属于“新鲜大件”，价格昂贵、体积庞大、功能单一。这些年，跑步机不断更新迭代，外形上更轻薄小巧，功能上更人性智能，减震技术越来越先进，还增加娱乐、社交、健康管理等各种服务。

党的二十届四中全会提出，要加强原始创新和关键核心技术攻关，推动科技创新和产业创新深度融合。从“手搓”到“智造”，从代工、贴牌到自主研发、打造自己的品牌，小小跑步机，逐渐成就大产业。跑步机、椭圆机、划船机、动感单车等越来越多带着“厦门造”标识的健身器材，从同安出口至全世界，全球每10台家用跑步机中就有6台“厦门造”。

目前，同安区辖内，数百家健身运动器材及配套企业集聚，其中不乏康乐佳、蒙发利、群鑫机械等龙头企业，其中规模以上企业达45家，今年1月至10月实现产值58.34亿元。

龙头企业发挥出链主效应，在它们周边，各类配套企业迅速聚集。以这些龙头健身器材企业为圆点，3公里范围内聚集着钣金件、五金标准件、注塑件等大量核心零部件企业，可实现80%核心零部件的供应，半小时车程内能完成大部分零部件采购。