人民网“透明工厂”走进奥克斯：解码一台空调的“智造基因”

“过去人工搬运，劳动强度大，还容易碰伤漆面。”尹长庚说，整条线共替代了41个重体力、高风险工序。压缩机固定的三颗螺丝，由自动拧紧系统实时监测扭矩，偏差控制在±0.05N·m以内。力矩不够或不均，会导致震动和噪音，直接影响用户体验。

压缩机是空调的“心脏”，它的制造精度，决定了空调的性能、寿命和静音效果。

“奥克斯是中国少数能自主研发制造压缩机的空调企业之一。”尹长庚说，这些压缩机的“出生地”在芜湖生产基地。那里有全自动的“黑灯工厂”，加工精度可达微米级。

直播镜头随即连线芜湖基地，这座基地25年5月首期投产，当年产量262万台，涵盖机加、电机、总装三大分厂，全产线自动化率超70%，关键工序100%自动化。

压缩机生产

每一台压缩机都要经过3道在线成品全检，泵体信息刻印可全流程追溯。还需在严苛工况下完成1000小时可靠性测试，需磨损不超3微米——等效家用十年，性能衰减小于3%

“精度是压缩机的‘命门’。”奥克斯集团执行副总裁、压缩机公司总经理李维晴说，一定条件下，压缩机配合间隙越小，容积效率越高，制冷制热性能越强。品质集控中心实时监控全线数据，确保每一颗“心脏”都强劲可靠。连线结束，镜头回到南昌。

冷凝器是空调的“肺”，翅片间隙要求1.2mm，误差不超过±0.02mm。为保障精度，企业自研全自动穿管机，确保翅片间距均匀；AGV和悬空链实现无接触转运，避免人为磕碰；折弯机通过回弹算法补偿金属反弹量，角度误差控制在±0.5度以内。

冷凝器折弯