科技自立自强之院士说|高金吉:人工自愈拓展高危流程工业智能制造、安健发展新途径

以发达国家提出的非正常工况管理为例，指的是计算机智能监测发现异常，提醒操作者进行调整。但如果赋予机器自愈机制，让机器去自动识别异常工况，自适应调整，那就不会出现问题，从这个角度讲，人工自愈是在人工智能基础上发展起来的。

从人工智能到人工自愈，从自动化到自愈化，这是未来发展的必然。我认为，在我们在装备设计的时候就应考虑到这个问题，在整个工艺过程中考虑到非正常工况的自愈调控，就能够保证装备的安全、过程的长周期运行以及保证高危流程工业高质量发展起来。

新华网：工业互联网被视为第四次工业革命重要基石。在您看来，这些年我国工业互联网取得了哪些方面的成果？

高金吉：2012年，工业互联网的概念由美国GE公司首先提出，他们要把工业互联网技术应用到工业上，用于400万台旋转机械，后来又推出GE Predix平台。我们团队在讨论时我说到，GE公司做的是航空发动机，团队大部分是IT人员，掌握了3000多万条数据，但他们对民用工业机器并不了解，光有数据还不够，还应该了解机器的故障机理。

1997年，MIT和斯坦福大学组织召开研讨会，讨论因特网如何对机器进行远程监测。同样在1997年，我在广州中设协组织的国际工程设备工程大会上主旨演讲，代表中石化和辽阳石油化纤公司（以下简称辽化）介绍如何应用因特网对装备远程监测。从学术角度，我们的企业与美国名校基本是同步的。

当年，在辽化试车过程中，很多机组出现振动问题，我们半夜到达现场，观察等待几个小时，发现机组不振了。没想到我们刚回到家，被告知机组又出现振动。当时我就在想，能不能用计算机将数字记录下来，我们来进一步分析，实际上这就是数字化的开始。