我的求职故事|“见习政策把我从课本‘送’向产线”

改变从第二周开始。工程技术中心把同一批进入公司的见习生编成特别班级，首席设计师李长伟抱着半人高的产品手册走进教室。“机械设计不是画图比赛，你们得先读懂设备的心跳。”这位被见习生们亲切称作“师父”的导师敲着白板上的传动系统图，带他们拆解了公司5年来研发的8种智能装备。郭京顺的笔记本很快被各种颜色的便签淹没：橙色记录加工工艺参数，蓝色标注常见故障点，绿色则是每天待解决的疑问。

真正让知识落地的，是持续6周的车间轮岗。郭京顺至今记得在装配车间度过的第一个完整工作日：他蹲在正在组装的自动化设备旁，对照着图纸数完128颗螺栓，发现实际使用的垫片材质与设计手册标注不同。当晚的见习日志里，他详细记录了这个问题，第二天就收到导师手写的解答便条。“这种‘手把手’带教就像给知识装了导航。”他指着工位抽屉里攒了半指厚的笔记说，“每解决一个疑问，眼前的迷雾就散开一片。”

南京推出的就业见习政策，在这家智能装备企业转化成了扎实的成长阶梯。公司为每位见习生配备“双导师”，技术导师负责专业指导，部门主管则定期进行心理疏导。每周的见习生交流会上，郭京顺总是最早到场，把在车间遇到的定位销装配难题、丝杠调试异响等细节问题整理成共享文档。这些实践中的磕磕碰碰，后来都成了他设计自动化专机时的避坑指南。

如今坐在机械部办公区，郭京顺的电脑屏幕上开着正在设计的车载压缩机自动码垛装置图纸，工位隔板上贴着见习时画的加工工艺思维导图。当新来的见习生请教气缸选型问题时，他顺手从文件筐里抽出当年的培训手册——泛黄的纸页上还能看见李长伟用红笔批注的“重点注意伺服电机安装同轴度”。