经济观察丨全球最大无水石膏装置给出最新“贵州方案”

如果说原料革新是“1468”装置的“躯体升级”，那么AI大模型的深度应用则属于“大脑进化”。

在“1468”装置回转窑这一核心烧成工段，集成工艺参数预测大模型与视觉分析大模型，实时解析动态质检数据、工艺参数与高温视频，构建起“感知-分析-决策-执行”的智能闭环。

瓮福化工公司装置保运部九队队长黄德徐表示：“我们的工艺控制区间远窄于传统水泥行业，大模型借助历史数据学习，可以锁定最优参数，避免人工调试带来的波动。”

智能应用还延伸到多个环节：智能行车实现物料自动转运，无人化质检闭环完成从取样、制样到分析的全流程操作，关键主机设备预测性维护覆盖率达80%以上。数据驱动下的“1468”装置，正朝着更安全、更稳定、更高效的方向持续进化。

协同效应：从“关键突破”到“系统创新”

无水石膏制备技术带动的突破式创新，也引动了下游硫酸、胶凝材料生产的“涟漪”，使得“废料-原料-产品”的链上循环进一步优化；而AI大模型的精准控制，又有效降低了能耗物耗，提升了系统稳定性。

贵州磷化集团在此前的高品质无水石膏发布会上表示，将通过“技术攻关、产业孵化与市场培育”三轮驱动，力争未来向市场提供百万吨乃至千万吨级高性价比的高品质无水石膏。

全球最大磷石膏分解制硫酸联产水泥装置“1468”项目回转窑

“我们还将考虑将新制备工艺就近部署，进一步压缩物流成本，提升运行效率。”叶礼说。

数字化方面，当前AI大模型已覆盖部分关键工艺点，企业计划在9月底课题结项后，持续升级迭代，拓展智能控制范围。

原料革新与智能赋能的双轮驱动，使“1468”装置实现经济与环境效益的双赢，成为传统产业科技转型的典范，也为全球磷石膏资源化利用提供了“中国方案”与“贵州智慧”。

贵州日报天眼新闻记者 管云

编辑 李雪雪

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