贵州磷化集团携手联塑打造循环产业样板

走进贵州联塑数字化生产车间，上百条全自动挤出生产线24小时不间断运转，投料系统自动完成树脂与转晶钙精准配比，通过监测设备实时监测，全程把控成品指标。

联塑利用转晶钙制作管道

这是贵州磷化集团携手西南地区塑料管道主要生产公司——联塑科技发展有限公司，依托磷化集团产业资源优势，将绿色新材料转晶钙规模化应用于全系列管材生产，走出一条“本土工业副产资源高值化、本土制造提质增效”循环经济新路径的生动实践。

“城市地下管网是城乡建设的‘血脉’，市政雨污水管、电力通信管材承载着新型城镇化建设重任。”据介绍，转晶钙本质是经多道精制工艺改性的高品质无水石膏，原料取自磷酸生产时的二水硫酸钙，通过磷化集团的独有技术重塑微观结构，解决传统磷石膏杂质多、稳定性差、相容性弱的行业痛点。

双方进行联合攻关后，将800至2000目精细化改性转晶钙适配PE、PVC等管材主流基体，配套联塑全自动挤出、注塑智能产线，打通混料、挤出、成型、检测全工序适配方案，管材可覆盖市政排污管、电力通信多孔管、中空缠绕管、家装排水管全品类生产。

联塑质量检测中心对产出管道拉伸性能进行检测

另一方面，转晶钙以工业副产磷石膏为原料，本土供应运输成本更低，可直接等量替代碳酸钙等高价填料；同时每使用一吨转晶钙，即可消纳对应磷石膏，助力推进“双碳”目标实现、落实“富矿精开”战略部署。

联塑仓库堆放的转晶钙

“一根管材，串联起磷化工工业副产资源的高值利用与塑料制造产业升级，转晶钙在贵州联塑的智能产线上完成华丽蜕变，兼顾产品高性能、生产高效率、产业低成本、发展低能耗四大价值。”据介绍，双方将持续深化配方研发与工艺优化，拓展大口径市政管道、电力保护管等高端产品应用场景，以本土创新材料赋能城乡地下管网建设。

记者：张亚

一审：陈燕

二审：何秋怡

三审：杨勇