哈轴“数智化”换新，步入高质量发展快车道

记者在现场发现，电机分厂最“牛”的并非自动化生产，而是智能反馈。通常，设备在加工打磨轴承内径过程中，因为加工工具的损耗，会导致轴承内径参数发生微小变化，影响轴承合套尺寸的精准度。就像汽车刹车片，随着损耗其会越用越薄，踩刹车就需要使用更大力量和距离，才能达到同样的刹车距离。“智能手臂在抓取内外套进行合套时，会自动识别内径数值参数的变化，如果超过标准范围，机械手臂会反馈给前端加工端，改变打磨加工的参数，保证合套率。”聂学家说，“以前需要人工去测量再调整，现在设备自动调整，生产效率提高了1.5倍，一条生产线轻松日产1400套。”

工厂装上“智能大脑”

运转情况远程统揽

目前，哈轴已经完成投资1.2亿元，实现电机分厂内的12条生产线的智能化、自动化更新升级，并为这些冷冰冰的设备加上“智慧大脑”。“智能系统与生产线上的每台设备联网，对生产节拍、任务量、质量过程等进行实时管控。”在工厂现场，聂学家边说边在一块大屏幕上向记者展示着各个生产线的运转情况。该系统还支持移动端管理，聂学家可以通过手机远程了解工厂的运转状况、设备故障等情况。

今年1月，建龙集团数字研究院搭建的数字哈轴生产管控平台上线，哈轴全员上平台，从计划到执行到异常分析数据等所有的生产信息随时可查看，实现了企业的数字化管理，大大提高了生产效率。同时，数字哈轴生产管控平台上还搭建了改良改善平台，每个员工发现任何问题，均可提交申报相关建议。