哈轴“数智化”换新，步入高质量发展快车道

本文转自：哈尔滨日报

一条生产线一天轻松生产轴承1400套，效率是人工作业的1.5倍——

哈轴“数智化”换新，步入高质量发展快车道

哈轴电机分厂轴承生产线。

■本报记者 刘首辰文/摄

4比20，这是一个智能车间的人力分布数量与同等规模传统生产线操作工人数量的比值； 一条轴承自动化生产线的日产能1400套，是人工满负荷生产的1.5倍……

生产设备智能化、数字化更新改造持续进行，推进生产效率、质量、产能逐步提升，哈尔滨轴承集团有限公司正步入高质量发展快车道。2024年前两个月，企业新签订单7亿多元，超过了2023年总产值，由此带动企业效益大幅攀升。

今年，哈轴将继续更新、引进智能生产设备和数字系统，加速向数智工厂转型升级。

智能手臂“识别”产品质量

“效率”+“品控”双提升

走进哈尔滨轴承集团有限公司电机分厂，浩大的车间内一条条轴承加工、装配生产线整齐排列。正在作业的生产线上，只有一两名工程师在控制屏幕上监控、调整数据参数，车间内只有金属轴承“铮铮”碰撞和设备“嗡嗡”运行的声音……这与人们印象中传统工厂车间人头攒动、工人挥汗如雨的场景大相径庭。

“制造一个轴承，需要经过投料加工、装配两个主要环节，每个环节都有十几道工序。以前这一整套制造过程需要20个工人在生产线上，而现在只需一两个人，点点屏幕，就能完成生产。”哈尔滨轴承集团有限公司工程设备处处长聂学家介绍，电机分厂引进了智能、自动化生产线，工人仅需将原始材料放在投料区，生产线上的智能手臂就能自动上料，此后的内外套加工、零件清洗、自动合套、装钢球、加保持架、成品清洗、注润滑脂、压盖、机光打字等十几道工序全部由生产线自动完成。“投完料后大概有40分钟的生产加工时间，这期间工人就有时间去检查设备运行状态、产品质量状态，确保设备正常运转，生产出合格产品，然后再去查看其他产线。可实现三四个人管理工厂12条生产线。”聂学家说。