于酒香深处探秘流传千年的酿造故事

将酒倒入品鉴杯中，眼观色泽、鼻子轻嗅、舌尖微品，整个酒体的优缺点便在脑中跃然浮现。品酒室内，酒体设计主任武金玲和同事们赶紧将这些数据一一记录下来。“我们利用专业的感官品控技术，认真的总结和分析每一款原酒的特点，及时的将每一款原酒的优点和缺点反馈给酿酒车间。”武金玲说。

为实现“种子到酒杯”的全流程把控。公司建立起完善的质量管理体系，从原酒生产、贮存、勾调、灌装、销售等环节实现了标准规范生产经营，并建立了产品电子溯源系统，实现从原料种植到酿造、储藏的全程可追溯。

在传承中革新，新技术解构千年匠艺

“在白酒这一传统与现代交织的产业中，创新是引领和推动行业发展、企业进步的核心动力。”汲英民认为，唯有在传承经典的同时，注入现代元素，因地制宜发展新质生产力，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现高质量可持续发展。

2023年，年产10000吨智能化制曲中心、智能化储配勾调中心、智能化酒库、智能化包装中心、智能化酿酒车间相继在云门酒业投入使用。其中，智能化酿酒车间成为江北第一个集创新应用机械化、智能化、自动化先进技术为一体的大曲酱酒生产项目，原酒储存能力可达13000升，年生产能力达1200吨。

走进智能化酿酒车间，正在运转的装甑机器人瞬间吸引了记者的目光。4个“大家伙”挥舞着手臂，可连续为8个白酒蒸锅投放酒醅，操盘手宋执林在装甑工位上调阅实时数据，确保设备安全运行。

“传统古法酿酒，师傅们采用的是轻撒匀铺、见潮上甑的办法，以最大限度降低酒香物质的挥发损失，即便如此，也不敢保证万无一失。现在采用智能化的装甑系统，机器人会严格按照设定的参数作业，保证每一个蒸锅都能均匀出酒。”智能化酿酒车间主任张世文说，机械操作下酒体品质的稳定性得到提升，人工的节省使得吨酒成本也得到一定程度下降。