新闻纵深·解码钢铁大模型｜邯钢构建六大领域全链条智能大模型：“聪明大脑”带来极致能效

在邯钢新区管线钢研发中，技术团队利用近两年积累的1200组生产数据，成功训练出AI预测模型。AI模型通过学习历史数据，掌握了从成分到性能的内在规律，彻底颠覆了依赖反复试验的传统模式。不久前，首个由AI直接设计的L415M管线钢成功完成试制，各项指标均完美符合客户需求。

“研发团队只需提出产品性能目标，AI便能直接生成最优的成分配方与工艺参数，试制产品一次成功，大幅提升了研发效率与精准度。”邯钢新区技术质量部产品研发员刘伟说。

如今，邯钢的“产、供、销、研、运”均可通过智能系统一屏掌控，“一键下单”成为现实，数字化、智能化已融入企业的每一个环节，为高效生产注入强劲动能。

何方表示，未来，邯钢将继续深化大模型应用，畅通数据链条，提升数据分析与运用能力，实现跨领域跨层级的运行调度和协同作战，全面提升生产运营水平。同时，不断拓展生产、物流、研发等应用场景，推动更多大模型落地应用于关键工序，助力企业提质降本增效。（河北日报记者 姜 艳）

相关

AI之眼，全流程“把脉”产品质量

10月20日，邯钢新区中板厂热矫主控室，一批风电板的生产数据实时跳动在大屏幕上。与传统生产线上工人紧盯钢板检测的场景不同，在这里，一位看不见的“数字哨兵”——在线钢板表面快检系统，正为每一块钢材进行毫秒级的精准“体检”。

“该系统取代了人工肉眼判断，连一丝细小的压痕也逃不过它的‘眼睛’。”该厂三档技术主管李国锐介绍，这套与北京科技大学联合研发的系统，综合应用了光学、机械、电子及人工智能等技术，能够准确高效地识别结疤、凹坑、边裂等表面缺陷，并对缺陷进行定量分析，为后续精准处置提供依据。例如，针对边部边裂、表面纵裂等缺陷，其检测率已达到100%。