新闻纵深·解码钢铁大模型｜邯钢构建六大领域全链条智能大模型：“聪明大脑”带来极致能效

在邯钢新区数字指挥中心的极致能效智控系统，记者看到，一张“高炉煤气潮流图”清晰展示着全厂能源的流动与回收路径。依托“源—网—荷—储”一体化智能动态调配算法，系统将能源使用、回收与输配三个环节紧密关联，实现了多种能源介质之间的协同调控，进而达成全厂能源的实时平衡与精准预测。

“可以说，这个极致能效智控系统就是一个‘能源大脑’，具备自感知、自学习、自决策、自执行与自适应的能力。”邯钢自动化部（新区）四级技术专家刘明路介绍，新区从去年投产之初就提出，打造极具成本优势、追求极致能效的样板。而该系统基于大数据分析与AI预测技术，开创了全国冶金行业在全局能源管控与闭环实时控制方面的先河。

系统上线后，邯钢新区实现了对能源生产、输配与消耗全过程的动态监控与智能管理，优化了能源平衡。数据显示，新区吨钢能耗下降5.2%，二氧化碳排放量减少10%，实现降本增效与低碳转型的双重突破。

这样的“能源大脑”同样应用于邯钢其他产线。

邯钢邯宝炼铁厂研发的高炉热风炉智能燃烧决策系统，借助算法自动算出最优的空气、煤气流量配比，在提升高炉风温稳定性的同时，降低煤气消耗量。有了“智能燃烧管家”，现在邯宝炼铁厂可直接降低高炉煤气消耗约31万立方米/天，一氧化碳减排约35吨/天。

邯钢一炼钢厂实施蓄热器控制程序模型化改造，使每炉钢回收蒸汽量从8吨提升至11吨，年节约能源费用达377万元；通过优化干熄焦除尘脱硫剂控制程序，每日节省脱硫剂3至5吨，年节约费用334.8万元。