福建省首座“零碳”智慧示范变电站投运送电

【同步】

新工艺、新技术、新设备协同发力

揭秘福建省首座“零碳”智慧示范变电站背后的建设故事

厦门网讯 （厦门日报记者 刘艳 通讯员 葛胜武）近年来，“零碳”变电站在全国各地不时出现，但一次集成应用25项新型绿色低碳技术的“零碳”变电站，在全国还是少数。

近日，记者采访厦门店里110千伏变电站的施工单位厦门电力工程集团有限公司（以下简称“厦门电工集团”），揭秘这一福建省首座“零碳”智慧示范变电站背后的建设故事。 新技术、新工艺、新设备，三者协同发力，正推动变电站从传统粗放走向绿色、智能、高效。

新工艺

“毫米级精度” 确保10吨重墩柱现场精准拼装

店里变电站本期新建2台63兆伏安主变压器，项目总用地面积3833.82平方米，总建筑面积1221平方米。

与传统的现浇钢筋混凝土结构主体不同的是，店里变电站在国内变电站建设中首次采用装配式预制混凝土免撑免模楼盖体系技术。变电站所有的柱、梁、板都不是传统的“现场建造”，而是在工厂进行预制，然后运往项目现场进行拼装。

“这种施工新工艺对我们来说，是第一次。”厦门电工集团输变电分公司现场负责人黄延霖告诉记者，施工现场省去传统支模工序，没有脚手架、支撑架，建设过程就像搭积木一样，变电站有30根墩柱，单根墩柱重达10吨，且墩柱预埋件达20多个。“10吨重的墩柱拼装，偏差要控制在5毫米以内。”黄延霖说，“我们要确保30根墩柱‘分毫不差’地精准拼装成功，这对前期预制和吊装施工来讲要求极高。”