福建省首座“零碳”智慧示范变电站投运送电

墩柱与基础连接采用杯口式连接，预制杯口只有3厘米的预留缝隙，吊装定位及垂直度吊装时调整困难，施工难度大。为此，厦门电工集团增设临时支撑，加强结构整体性，同时将杯口标高适当提高至地面附件，降低施工难度。最终，在100吨吊车的助力下，一个个墩柱严丝合缝地“卡”入75厘米深的杯口。

新工艺的采用，实现数字设计、工厂预制、标准组件和机械安装，满足国家电网“六精四化”要求，不仅提高了工程质量，减少了安全隐患，更实现了绿色环保、节能高效的施工目标。据介绍，与传统变电站建设相比，店里变电站减少了钢筋绑扎、支模、商砼浇筑振捣等工序，全站装配率达91%，机械化施工率达95%，施工人员减少了70%，施工阶段碳排放可降低约99.5吨，整体施工工期缩短2个月。

新技术

“绿电”自发自用 碲化镉发电玻璃安装超2300平方米

在电力系统中，变电站传输电能，本身不发电。但店里变电站通过应用碲化镉光伏BIPV建筑一体化技术，拥有了发电“魔法”，变身成为“发电站”，可实现“绿电”的自发自用。

“绿电”的产生，源自于碲化镉发电玻璃。记者在现场看到，变电站的配电楼、主控楼、消控室，甚至连围墙等边边角角，都铺上了碲化镉发电玻璃。“碲化镉发电玻璃兼具发电与建筑围护双重功能，在店里变电站，碲化镉发电玻璃直接作为外立面幕墙、屋顶及围墙使用，实现了建筑外观与可再生能源技术的有机结合。”黄延霖介绍。

作为一种高效、绿色、节能的能源型建筑材料，碲化镉发电玻璃“内藏乾坤”，其光谱响应与地面太阳光谱匹配度高，实际发电能力强于硅晶板， 并且适用于多角度安装，可显著提升整体发电效率。有了这些特殊玻璃，变电站能实现“有光就有电”，阴雨天也可发电，且发电时间长。