走近石煤机毛料分厂焊接机器人班组长关虎：生产线上的“跨界”工匠

2023年，关虎带着团队不断优化焊接参数，寻找解决办法。遇到卡壳的地方，他一琢磨起来就忘了时间：“上午进了车间，在设备前研究来研究去，有时候不知不觉就忙到了凌晨。”

反复调整焊接形式、程序、姿态及保护气体混合比例，半年后，关虎团队采用难度最大的曲面叠焊技术完成钢套内孔焊铜。新工艺使焊接效率提高3倍，铜焊丝用量节约40%，每年可产生经济效益290余万元。

“攻坚克难的过程确实煎熬，经历无数次失败，换来屈指可数的几次成功。不过，每次成功带来的喜悦，足以把所有的疲惫冲刷掉。”关虎说。

倾囊相授的引路人

“平焊180A，仰焊150A”“摆宽越大，摆频越慢，焊接速度越慢”……关虎有个厚厚的记事本，里面搜集着各类常见问题、操作要点。他把这个本子分享给同样转岗的王泽，帮助对方在3个月后拿到公司技能比赛第二名。

“关哥的本子比教科书都管用。”王泽说，“刚过来的时候，啥也不懂，没摸过这些设备，他说没事咱们一点点来。”

带徒传技，关虎总是倾囊相授。

随着转型升级步伐的加快，企业需要一支有凝聚力、创新力的焊接机器人团队。2021年，公司成立了以关虎名字命名的创新工作室，进一步完善技术攻关、人才培养平台。

“我把界面、程序都翻译成中文，先讲原理再组织实操，让大家明白怎么操作、为什么这样操作。”关虎定好带徒计划，用一个月的时间，晚上加班给大家上课，学得慢的，再专门一对一指导。几年下来，他带出一支由30余名技术骨干组成的攻关团队。

研发环卫车厢体全尺寸自动焊接技术，每年为公司创造经济效益600余万元；对掘进机后架结构进行工艺改造，后架焊缝机器人可焊率由40%提高到了100%……关虎工作室成立以来，团队先后设计出20多种实用性技术，优化改进工艺70多项，4项创新成果获得国家专利。

2025年，关虎走进人民大会堂，作为全国劳动模范接受表彰。从仰望劳模，到成为全国劳模，他用了15年的时间追梦、圆梦。

“干一行钻一行，跨一行精一行，带一群强一群，这始终是我对自己的要求。”关虎说。

离开他的创新工作室前，记者环顾四周，目光落在一张“工作室目标”的展板上。

攻关智能焊接跟踪、多机器人协同控制等技术；推动焊接机器人在复杂场景应用；培养跨学科团队；建立技术标准与解决方案……中国智造气象日新，这是关虎团队新的“远方”。（河北日报记者 孙 青 刘荣荣）