探访卓越级智能工厂｜数据驱动，柔性产线成就“千轮千样”

数据驱动，柔性产线成就“千轮千样”

——探访卓越级智能工厂之二

生产线上，一群机器人“舞者”挥动手臂，熔炼、热处理、机加、涂装等工序一气呵成……4月8日，置身有着“灯塔工厂”美誉的中信戴卡股份有限公司铝车轮六号工厂生产一线，身旁的流水线作业丝滑顺畅，自动化、数字化、智能化气息扑面而来。

作为我国首批卓越级智能工厂之一，中信戴卡轻量化铝制汽车零部件柔性化生产智能工厂，以铝车轮六号工厂智能化柔性生产线为载体，形成工业互联网智造协同系统，实现提质增效。

从“经验驱动”转向“数据驱动”，中信戴卡已成为全球最大的铝车轮及铝制底盘零部件供应商，铝车轮产销量保持全球第一。

4月14日，中信戴卡股份有限公司铝车轮六号工厂，机械臂在作业。 河北日报记者 赵杰

AI检测

检查效率提升40%以上

在位于秦皇岛的中信戴卡铝车轮六号工厂，从压铸线上出来的一只只银亮的轮毂毛坯“排着队”，进入X光工序“体检”，被拍下不同角度的大量图片。

不大的X光检查中控室里，放置着大小4个显示屏。X光检查员陶涛紧盯电脑，轻击鼠标点开红色图标，仔细检查图片。

绿色图标代表合格，红色图标表示疑似缺陷。轮毂毛坯是否合格，决定着是否进入后续加工环节。因此，轮毂毛坯内部结构检查非常重要。

陶涛在这里工作了10年。“以前有9台X光机，每台机子至少1名检查员。”他说，现在5台X光机就能满足产能，每班只需1个人。