探访卓越级智能工厂丨“数智酿造”酒更香

每箱货都有唯一“数字身份证”

成品酒的最终一站，是智能立体库。这里，一列列高达20米左右的货架直抵屋顶，土地利用率是传统平面库的5倍。

“这里，我们叫它‘黑灯仓库’。”魏昊鹏说，“以前找一箱酒，得在库房里转半天。现在是酒箱不动数据动，调度系统自己会算，哪台堆垛机走哪条路最快，哪个货位离出库口最近，全程不用开灯、不用找人。”

衡水老白干智能立体库由成品库和包材库组成，成品库拥有11条巷道、13860个货位，包材库拥有12条巷道、21120个货位，总存储能力超过3.5万个托盘货位。所有货物从入库开始，便被赋予唯一的“数字身份证”，其流向、位置、批次信息被仓库管理系统实时记录。

记者注意到，当产线发出物料需求信号后，系统并未简单遵循“先进先出”原则，而是经过一番“深思熟虑”。魏昊鹏介绍，衡水老白干的调度系统引入了基于深度强化学习的动态路径规划模型，能综合考虑当前货位分布、堆垛机实时位置、出入库任务优先级等多维信息，在线决策每台堆垛机的最优行走路径和任务执行顺序。

在库位管理层面，该调度系统部署了基于梯度提升决策树的需求预测模型，会分析历史出库数据、季节因素、市场活动计划等多源信息，预测各类成品酒和包材的未来出库频次，并据此自动优化货位分布——高频次出入库物料被调整至靠近出入口的“黄金区位”，低频次出入库物料则逐步迁移至库区深处。

这种基于预测的动态储位优化策略，使堆垛机平均行走距离缩短超过20%，库存周转率从每年10次提升至14次，库房管理人员减少80%，破损率与平面库相比降低37.5%。从包材入库到成品出库，所有物料移动均有数字记录，账实一致率达到100%，为产品质量的全程追溯提供了坚不可摧的数字化保障。（河北日报记者 李巍）