新闻纵深·走进河北中试平台｜一座中试平台，串起京冀生物制造创新链

“罐里正培养着羊肚菌菌丝体，是我们近期在做的功能真菌项目。”研究院副院长王良玉介绍，过去羊肚菌全靠大棚种植，气候和季节影响大，有效成分含量不稳定。团队准备用微生物发酵的方式，帮企业实现羊肚菌的工厂化量产。

在生物制造领域，为何多数企业难以独立完成中试，而要依托公共中试平台？答案，就藏在中试工艺放大的复杂性里。

生物发酵的放大，绝不是简单的尺寸等比缩放。反应器体积增大后，传质、传热、溶氧的均匀性都会发生显著变化。搅拌桨角度、通气速率、补料时机的微小差异，都可能彻底改变菌株的代谢走向。

“实验室小试，验证的是技术可行性。中试要解决的，是量产的稳定性、经济性和可复制性。”王良玉说，中试阶段任何一个不起眼的小问题，都可能让产物产率断崖式下滑，甚至整批物料报废，单次损失不容小觑。

更何况，自建一条中试线的门槛极高。仅设备投入就动辄数千万元，还要配齐发酵工艺、分离纯化、自动控制、质量检测、安全环保等多个领域的专业技术团队。这样的技术门槛与试错成本，绝大多数中小企业无力独自承担。

在业内，从实验室成果到规模化生产之间的这段高淘汰率地带，有一个形象的称呼——“死亡谷”。

帮企业跨过“死亡谷”，正是专业中试平台存在的核心使命。依托北京化工大学的学科积淀，平台能快速调动生物工程、化学工程、信息科学、环境科学等多专业力量，为中试过程中的各类技术难题提供支撑。企业无需自建完整技术团队，就能获得专业技术服务，既省下研发投入，也大幅压缩了工艺调试周期。