新闻纵深·解码钢铁大模型｜邯钢构建六大领域全链条智能大模型：“聪明大脑”带来极致能效

加热炉是热轧工序中轧前金属料坯加热的关键设备，其运行状态直接决定成品质量。由于涉及特种作业的十余项操作流程，监控画面与点位繁多，工人难以及时发现设备隐患与参数异常，一旦发生事故，将严重影响生产。

“现在有了这个大模型，不仅降低了工人劳动强度，还可有效预防事故，确保加热炉安全稳定高效运行。”该模型负责人杨才举表示，系统上线以来，避免了因参数异常和设备故障导致的生产停车，年可提高产量5100吨。

而引入生产大模型后，“一键炼钢”在邯钢新区成为现实。

在邯钢新区炼钢厂中控室内，可视化炼钢系统正实时显示钢水温度与成分数据，厂长王要欣密切注视着屏幕上流动的信息。炼完一炉钢，他看了下用时——30分钟，比系统应用前少花10多分钟，这意味着每两个小时就能多炼一炉钢。

“可视化炼钢系统是我们自主研发的AI大模型。”王要欣介绍，该模型能实时分析炉口火焰、出钢与出渣工况，监测钢水温度与碳含量，并作出智能决策。这在以往，要依赖炉前工凭经验观察转炉火焰颜色，动态调整钢水成分。

智能决策正逐步替代传统人工经验，推动生产流程更标准，产品质量更稳定。王要欣表示，AI大模型带来的直接好处是，转炉作业区人员减少30%，大幅降低人工成本。同时，系统可快速响应订单变化，灵活调整产线，支持“多品种+批量”定制化生产。

“今年，我们持续推进大数据与生产场景的深度融合，已完成DeepSeek大模型本地化部署，构建起覆盖生产、质量、能控、研发、安全与AI视觉六大领域的大模型体系。”王伟兵表示，AI大模型正驱动企业管理更精细、产线更智能、运行更高效。