新闻纵深·解码钢铁大模型｜邯钢构建六大领域全链条智能大模型：“聪明大脑”带来极致能效

如今，邯钢以56个生产模型为支撑，打造柔性生产的“智能大脑”，打通数据、工艺与设备间的深度协同，实现炼铁配料智能优化、炼钢温度预测与闭环控制、轧钢表面质量毫米级精准智控。

钢铁大模型的智慧超乎想象。计算机自动“加料”，工人从炉前炼钢转向幕前守屏；依托智能算法与机器视觉，单卷钢板生产仅需120余秒；通过全流程机器智觉替代，关键岗位实现24小时不间断监测与秒级异常响应……

生产大模型以“智能决策”重塑传统经验依赖，推动邯钢关键工序自动化率从55%提升至92%。从原料进厂、冶炼，到质检、仓储，全链条实现数字化联动，人均钢产量提升18%。

近日，河钢集团邯钢新区管控大厅，工作人员正在实时查看生产情况。朱立新摄

“能源大脑”

让钢厂低碳又省钱

9月18日10时，在邯钢新区能源动力厂调度大厅，热电作业区副主任任亚鹏正专注审视大屏幕上实时跳动的煤气数据流，查看系统自动完成的煤气分配与调度情况。

“这是我们自主研发的自动燃烧系统，能够跨部门全链条协同调度煤气使用，实现能源利用价值的最大化。”谈及大模型带来的变革，任亚鹏感受颇深。

钢铁企业在生产过程中持续产生大量煤气。如何高效调度回收煤气，实现供给与需求的精准平衡，长期以来是行业难题。传统煤气发电过程中，煤气往往难以被充分分配，不仅造成能源浪费，还带来环境污染。而这套系统正是针对资源优化配置问题而设计的。

任亚鹏进一步解释，以往煤气调度完全依赖人工监测与操作。一旦炼铁、炼钢等下游用户停产检修，人工判断与指令下达常存在滞后性，导致大量煤气被无效散出。如今，系统基于气温、压力、负荷等多维参数，自动调节煤气分配，不仅有效减少了人工操作的误差与波动，更显著提升了运行效率与经济效益。