新闻纵深｜“人机共生”让绿钢更绿

“这些是1号炉中正在冶炼钢水的终点成分数值，是由我们的电炉智能冶炼终点控制模型计算出来的。”范瑞轩说，根据这些数值，无需等到这炉钢炼完，就能提前预测钢水品质是否达到要求。而以前，只能等出钢后才知道钢水的各种成分含量，如达不到要求，要给电炉再次充电重新冶炼。这就好比做饭没尝味道直接端上桌，发现淡了又回锅重炒。

智能冶炼模型，使企业告别了传统的经验炼钢模式，结束了炼钢过程开“盲盒”。

“原来全靠经验丰富的老师傅。他们从钢水里取出一勺，将其倾倒到平台上，根据四溅的钢花形态、钢水凝固后的气泡情况等，就能估算钢水的主要成分含量。”今年29岁的范瑞轩在炼钢厂已工作7年，这位年轻的副段长有些不好意思地说，这种“火眼金睛”的本领，他至今仍未掌握。

不过，智能冶炼模型开始让炼钢变得简单。年轻的操作工只需要读懂数据模型，就能拥有老师傅十余年才能练就的“火眼金睛”。“现在生产时，车间炉前没有一个人，我们只需要在主控室点击鼠标。”范瑞轩说。

从废钢入厂到产品交付，石钢打造的56个智能模型，不仅让“一键炼钢”变为现实，更构建了一个一体化数智系统，令整个生产过程更协调更顺畅。

在石钢生产管理部，计划科科长习国辉正利用特钢排产智能体，为国外客户的汽车钢订单排产。

“利用智能体，可以一键查询订单要求和历史排产方案，快速制定排产计划。而原来我们要和销售人员面对面梳理订单细节，再查询各种表格资料，十分繁琐。”习国辉说，现在订单排产时间从48小时缩短到30分钟。