新闻纵深｜“人机共生”让绿钢更绿

机器人集群作业，是石钢探索钢铁行业工艺变革新路径的积极尝试，不仅降低了员工工作强度，也大幅提高了劳动效率。然而，以智能制造重塑生产流程，石钢的目标不只是停留在“机器代人”。

“我们希望通过‘人机共生’，让石钢的智能工厂成长为一个有思考力、有学习力、有自我优化能力的‘生命体’，而不仅仅是设备、程序和人员的简单拼接。”纪树梅说。

10月27日14时，石钢轧钢厂集控室，大屏幕上实时显示着加热炉内的监控画面。炉嘴处持续喷出火焰，正通过燃烧天然气对加热炉进行加热。

“钢坯在炉内被加热到适宜轧制的温度，这是轧钢生产中的关键环节。温度低了，可能导致钢坯断裂；温度高了，则会影响钢材性能。”轧钢厂智能化室副主任宋剑介绍。

此时，加热炉班班长薛敬文正通过电脑，检测加热炉运行情况。屏幕上，加热炉内部被划分为21个分区，各分区内的目标温度、检测温度等数据实时显示。

“炉内共有40多个炉嘴，以往若想调整炉内温度，需要我们手动更改相关参数的设定，而现在智能燃烧模型可实现炉温自动控制。”薛敬文说。

智能燃烧模型根据不同钢种的不同工艺进行炉内物料追踪，自动计算出加热方案，且实时监测调整炉内设定，做到精准调节。这个“智慧大脑”将操作工从手动工作中解放出来，但这并不意味着操作工的作用被弱化，反而对他们的专业能力提出了新要求。

“操作工对数据的理解和思考，能让模型变得越来越聪明。”宋剑说。

今年以来，根据一线工人的建议，智能燃烧模型已经进行了两次迭代更新。