新闻纵深｜“人机共生”让绿钢更绿

排产是生产链条的第一环，需考虑生产工艺、生产周期、交期、库存等多种因素。尤其是石钢的特钢生产，批量小、品种多、个性化，有的订单量只有三五吨，传统人工排产耗时费力。

石钢研发的特钢排产智能体以“大模型+求解器”为核心，能把炼钢、轧钢、后部处理等环节统一起来，实现一体化排产。

“可以说，人工排产只是给出一个答案，但利用AI大模型强大的算力，智能体能在无数答案中找到最优解。”石钢信息物流中心主任纪树梅说，在石钢一体化数智系统中，努力为每台设备、每条生产线都装上“智慧大脑”，各层级系统相互连通、全面融合，实现了研发、生产、销售、物流、质量、能源等全流程协同，推动企业数字化转型从“局部优化”升级为“全局最优”。

10月27日，河钢集团石钢公司化学分析中心，工作人员查看炼钢全自动分析系统运行情况。 河北日报记者常方圆摄

“人机共生”构建能成长进化的智能工厂

成捆棒材进入作业区，机械臂将其轻松抬起，经链床输送至特定位置，并精确识别捆带带头位置等关键信息，自动完成捆带拆解。随后，棒材又经修磨、打捆、贴标等工序，最终入库。在石钢棒材生产线上，38台不同类型的智能机器人协同作业，不见一名工人。

“原来我们这条产线需要10多个工人同时作业，智能机器人投用后，工人岗位减少到了3个，而且不用再到产线上手动作业，只需要盯着操作台的电脑屏幕，按动鼠标。”中棒2号探伤工线段长于佳星介绍。