新闻纵深｜“人机共生”让绿钢更绿

“比如，模型最初对上下炉膛的加热过程未做区分。但我们在实际操作中发现，如果把下炉膛的目标温度设定更高一些，反而能令整个炉膛提温更快、热度更均匀。这不仅节能，还有利于提升产品品质。”宋剑说，智能燃烧模型升级后，吨钢天然气能耗同比下降了1.17立方米。

石钢“人机共生”的理念，在各个生产环节都有体现。

定尺剪切环节，热缩尺寸模型可通过AI视觉识别棒材长度和温度，自学习动态调整剪切长度，提升定尺率和成材率。但技术人员在其中负责数据标注、质量验证，防止模型“学偏”，确保模型持续成长。

精整环节，大棒矫直机模型可智能推荐矫直参数，自动对棒材进行磨损修复，实现无人化作业。但技术人员依然是关键，他们校准模型输出、验证适应性，并根据实际工况反馈优化建议，让模型更懂现场。

“在‘室内AI操作工+室外机器人’的智能新范式中，操作工和技管人员不再受空间和系统的限制，可以洞察趋势、自由创新，而机器人和智能体也能根据生产需要自主迭代。这样一来，我们的智能工厂能感知、能决策、能进化，人机在最合适的生态位上协同共生，让效率和效益迈上新台阶。”纪树梅说。

10月27日，河钢集团石钢公司轧钢厂小棒生产线，工人检查棒材质量。 河北日报记者常方圆摄

大数据炼钢提升绿钢“含绿量”

10月23日，TüV南德意志集团碳足迹认证团队再次来到石钢，对3款产品的碳足迹展开现场核查。

TüV南德意志集团是国际标准化组织（ISO）认可的温室气体排放与减排标准认证机构，也是欧盟授权的温室气体排放审核机构。此次认证通过后，石钢获得碳足迹认证的产品将达10余款。