铝导体应用加速,新能源汽车高压互连系统的未来已来

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铝导体应用加速,新能源汽车高压互连系统的未来已来

总而言之,在车载高压互连系统中,铝导体的应用正在加速。而以中航光电为代表的头部企业,正通过自身的前瞻布局与持续创新推动着这一进程。未来,随着材料技术突破与高压平台普及,铝导体在车载高压系统中的深度替代或将重塑产业链格局,为中国新能源汽车产业的持续领跑注入新动能。

技术革新背后,供应商硬核实力成关键支撑

不过,必须强调的是,在车载高压互连系统中,铝导体的应用并没有想象中的那么简单。

据了解,铝应用过程中常见问题有电化学腐蚀、氧化、蠕变等。尽管目前相应的解决方案已经很清晰,比如电镀、贴镍片、铜铝转接、超声波焊接、氧化膜刺穿、力补偿等等,但难点在于如何保证相应解决方案的可靠性。

有业内人士直言:“这并不是想到了一个方法就能立马实现的,企业需要大量的实验、大量的数据去确保其可靠性”。

事实上,中航光电之所以能够取得前文所提到的成绩,正是因为其铝导体方案在可靠性方面的突出表现。据悉,其铝排产品均经过上万次端部焊接测试,以及数千小时高温老化验证,以确保产品可靠应用。

而不只是铝导体技术,中航光电在车载高压互连系统领域的众多技术革新中,始终将可靠性置于核心位置。

这与其深厚的行业背景密不可分。作为一家专业的供应链企业,中航光电自1970年成立以来,一直专注于为航空航天、防务及高端制造领域提供高标准的互连解决方案。航空航天领域对零部件的可靠性和安全性要求极为严苛,这使得中航光电在长期实践中将“航空航天级可靠性”深深植入了其技术基因。

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