奋进的河北·“十四五”答卷丨身边的“十四五”（四）：车间里的“智变”

向智而行，新型工业化加速跑——

河钢集团唐钢公司构建全流程一体化生产计划排程系统，实现订单与产能高效匹配；

石家庄四药集团应用生产执行系统，推动质量管控迈向“智控”新阶段；

河北鑫海化工集团有限公司打造液化气智能装车系统，以数字化模式筑牢安全生产防线；

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智能制造是制造业高质量发展的重要趋势，关乎我国制造业的国际竞争力。“十四五”以来，河北省牢牢把握新一轮科技革命和产业变革机遇，以“人工智能+”为引领，推动制造业加速从“制造”向“智造”跃升。2024年全省两化融合水平排名全国第9，比2020年前进5位。

车间虽小，却反映制造之变、格局之新。记者走进三个企业车间，探寻这里的“智变”故事，解读河北制造的转型密码。

11月12日，河北鑫海化工集团有限公司智能监控车间，员工有序开展监控工作。鲁嘉祥摄

唐钢公司：从“一键排程”到“一键炼钢”

11月10日9时许，唐钢公司生产调度指挥中心的蓝色大屏幕上，实时显示各类关键节点数据。生产制造部计划中心副主任齐兆轩坐在电脑前，轻点鼠标，给各个生产工序下发系统自动编制的生产排程。

“最近订单接踵而至，各车间都在满负荷运转。”齐兆轩说，尽管如此，他们并不为每日生产计划而发愁，因为公司拥有一个“最强大脑”。

这个“最强大脑”，就是全流程一体化生产计划排程系统。

过去，生产排程主要依赖人工。每条生产线每天至少需要1名计划员花上半天时间，手动梳理海量数据、核对订单、协调工序，才能拿出一版排程。一旦排程不合理，还可能引发后续工序断料、交付延期等一系列问题，不仅影响客户满意度，还造成资源浪费。