奋进的河北·“十四五”答卷丨身边的“十四五”（四）：车间里的“智变”

在唐钢公司转炉作业区，“一键炼钢”智能系统，彻底颠覆了“经验炼钢”的传统生产模式，极大改善了工人们的工作环境，降低了工作强度，提高了生产效率。

过去老师傅们要盯着炉火凭经验判断加料时机，现在系统自动吹氧、加料、出钢，连脱硫周期都缩短了10%。这套智能系统将副枪、声呐化渣、烟气分析技术“拧成一股绳”，让每炉钢的冶炼时间压缩至30分钟，平均吹氧时间减少20%，脱硫剂吨钢消耗降低0.3公斤。

更令人惊叹的是检化验环节，取样机器人从炉中取出钢样，在压缩空气推送下，穿越“空中长廊”来到铁钢化验中心，7台检测机器人接力完成加工、视检、分析，170秒后全息质量数据已传输至控制中心。

“以前，炉前工人送样到实验室，实验室职工手动磨样、手动检测，需要十分钟，现在数据‘跑腿’，效率提升几倍。”铁钢化验中心的员工说。

创新研发国内首个高炉自动抓渣系统，开发行业领先的“一键炼钢”智能系统……随着数字化手段的不断应用，唐钢公司加速向“智”蜕变升级，高端化、智能化、绿色化发展步伐明显加快。

未来，唐钢公司将继续深化人工智能与工业场景的融合，推动更多专业模型落地应用，打造覆盖采购、生产、物流、服务等环节的全链条智能生态体系。

10月30日，河钢集团唐钢公司冷轧车间，员工正在检查宽幅汽车外板钢卷质量。 河北日报记者 赵杰摄

石四药：让质量管控迈向“智控”新阶段

注射液制瓶、灌装、灭菌等工序在链带连接下流畅运转，机械臂精准高效地完成各项操作……11月11日，置身石家庄四药集团312智能化输液生产车间一线，智能化气息扑面而来。