奋进的河北·“十四五”答卷丨身边的“十四五”（四）：车间里的“智变”

在车间控制中心，质量员王冬青轻点生产执行系统控制面板，仔细核对38个工艺参数。这是她每日必做的规定动作。

“每一个数据，都是药品的安全密码。”她一边操作，一边确认电子记录值与标准流程的匹配程度。

药品生产关乎生命健康，每一批次、每一环节的参数都必须严格记录并完整留存。然而，长期以来，参数记录一直是制药企业的一大痛点。

以312车间为例，这里拥有3条先进的输液生产线，日产能高达350万瓶（袋），每日产生的数据量极为庞大。“过去最头疼的就是参数记录。”车间主任郑臣杰说。

原来，车间仅配液环节，涉及物料、设备、生产等五大类参数就超过70项。尽管具体操作已实现机械化，但数据记录长期依赖人工，不仅工作繁重，数据质量也难以保证。

配液员王洋对此深有体会。“以前全靠手抄，一个班次要记两三批参数，有的参数接近20位数字。一个班上下来，眼睛累不说，还容易出错。”他说。

在制药行业，数据的准确性直接关系药品质量与患者安全，任何细微差错都可能带来严重后果。

转机出现在去年3月。石四药在生产线试点部署生产执行系统，这套系统如同车间的“数字大脑”，让长期困扰企业的数据记录难题迎刃而解。

11月10日，石家庄四药集团312智能化输液生产车间，员工正在制瓶作业。 尹旭广摄

系统运行后，工作人员输入指令即可驱动设备与机器人协同作业。更重要的是，生产数据实时回传至生产执行系统，自动完成采集、分析与整合，并生成完整药品批次电子记录，实现了从纸质到电子的根本转变。