奋进的河北·“十四五”答卷丨身边的“十四五”（四）：车间里的“智变”

现在，全流程一体化生产计划排程系统能对公司历史营销数据、客户数据等进行深度分析，精准预测市场需求，半小时内就能生成最优解，大幅缩短了时长、提高了工作效率。而齐兆轩也只需花半小时电话确认系统生成的排程，即可一键下达指令。

系统之所以“聪明”，是因为唐钢公司基于人工智能技术打造的排程大模型。大模型是人工智能的重要组成部分，就像一位博览群书的“超级学霸”，不仅能记住海量知识，更能理解逻辑、作出推理决策，助力产业提质增效。

2022年，唐钢公司集中力量研发全流程一体化生产计划排程系统。他们将多年积累的生产经验、超13万个知识点3800多万字的冶金规范知识库，以及流程仿真、计划调度专业模型，全部注入这个系统架构中。当年年底，全流程一体化生产计划排程系统在唐钢公司生产线投用。

效果立竿见影。过去，一个热轧钢卷的订单，从接单到交付需要18天。系统投用后，整个流程只要13天。

作为河北太行钢铁大模型142个专业模型之一，排程大模型如今成了唐钢公司生产线的“调度官”，实现订单需求与生产能力的高效匹配。

“得益于系统，我们从庞杂的数据中解放了出来，将工作重心转向订单追踪和库存管理，让生产流程更顺畅、资源利用更充分。”齐兆轩表示。

据统计，自全流程一体化生产计划排程系统应用以来，唐钢公司降低产品库存15%，提升生产效率20%，订单准时交付率达到100%，核心竞争力不断增强。

产业向新，产线向智。唐钢公司把新一代信息技术深度嵌入到工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理、多环节模式创新六个环节中，成功入选全国首批卓越级智能工厂名单。